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關注回轉窯窯內襯熱損壞生產狀態(tài)
對于回轉窯生產,關注設備窯內的生產狀態(tài)是不可忽視的,其中最為突出的就包括生產溫度過熱,運行不穩(wěn)定熱震,溫度變化次數多熱疲勞等。這些都是煅燒窯襯熱損壞的主要原因。
1、生產溫度過熱
回轉窯內熱負荷過高,超過荷重軟化溫度,窯皮無法形成。使磚面長時間失去窯皮的保護,耐火磚內低熔雜質在高溫下熔化并向冷面層方向遷移,既使?jié)B入層致密化,又留下疏松多孔的熱面層。疏松多孔的熱面層不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞,易于損壞。
2、運行不穩(wěn)定熱震
回轉窯生產窯皮不穩(wěn)定和窯的運轉不正常時,耐火磚特別易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落而使磚面溫度瞬時驟增甚至近千度,窯的頻繁開停又在磚內頻繁產生熱應力。磚內吸收熱應力的能力有一定限度,一旦超出其結構強度,磚就會開裂,并沿上述種種結構弱化處不斷擴大加深,使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片,使磚不斷損壞。
3、溫度變化次數多熱疲勞
回轉窯轉動中沒入料層下的窯襯表面溫度降低,暴露于火焰中的溫度升高。如窯每分鐘2轉,每月的這種周期性溫度升降達90000次之多。每次升降幅度雖只150-200℃,影響深度也僅15-20ram,但重復多次后磚的熱面層便發(fā)生熱疲勞,再與其他破壞因素相結合,促進了磚的剝落損壞。
文來自宋陵礦山回轉窯專題網:http://yangyangxf.cn
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