我們知道回轉窯煅燒生產影響預分解窯產量和質量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的質量，生料的成分及預均化的程度等。從生產情況我們知道生料質量對預分解窯產質量的影響很突出，在此我們從如何穩(wěn)定生料質量，分析生料質量對預分解窯產質量的影響。
        1、生料成分波動的影響
  　    在調試階段和試生產初期，生產反映在回轉窯上，煅燒時物料時而難燒，時而易燒。遇到高飽和比料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，出窯熟料fCaO高，迫使操作上提高溫度，降低窯速打慢車，臺時產量也隨之下降。遇到低飽和比料時，窯的操作不能及時調整，窯內物料發(fā)粘，稍有不慎，就形成長厚窯皮和結大球，以至窯的操作狀況惡化，生產難以正常進行。由此可見，保持生料的均衡穩(wěn)定是保持回轉窯最佳熱工制度的關鍵。
        2、配料方案選擇的影響
 　　在試生產初期，由于缺乏經驗，按照傳統(tǒng)的濕法工藝制定配料方案，選擇SM較低。實踐證明，這種低SM配料方案很不適應預分解窯的煅燒。眾所周知，預分解窯的熱工特點是將懸浮預熱和預分解的原理應用于預熱和分解的過程，這樣就大大地提高了生產效率，使入窯物料分解率達90%左右，物料溫度達800℃以上，大大減輕了回轉窯的熱負荷，窯內煅燒需熱量大為減少。同時，由于一次風溫高，固相反應能夠比較集中進行，一般都采用了三通道噴煤管使得火焰溫度易于調節(jié)，使窯內熱工制度容易穩(wěn)定。但SM較低的配料方案，熔劑性礦物的總量增加，即物料的液相量增加，往往容易造成窯內結圈結球，惡化窯的操作，破壞窯的熱工制度。從結圈結球熟料的化學成分來看，SM都在2.20左右。由于配料方案選擇不妥，造成頻繁的停窯，以處理結圈和結球，當然也無什么質量產量而言。
        3、生料中易揮發(fā)組分的影響
 　　生料中易揮發(fā)組分主要是堿、硫、氯等物質。當原燃料材料中堿、硫、氯含量過高時，其化合物在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾溫度降低到一定限度時就凝聚粘附于生料顆粒表面，形成所謂的硫堿或氯堿循環(huán)，使堿、硫、氯成分逐漸富集起來，最終在窯尾預熱分解系統(tǒng)結皮，影響料氣運行暢通，有時甚至堵塞。物料中易揮發(fā)組分含量過高，熟料易結大塊，在窯的后部易結硫堿圈。這是造成結皮堵塞的主要因素。

   文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://yangyangxf.cn
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