濕法回轉(zhuǎn)窯熱耗高、產(chǎn)量低的原因，是窯的預(yù)燒能力不足。近年來，隨著回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用鎂質(zhì)襯料后，煅燒能力得到提高，預(yù)燒能力越顯不足，致使窯的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮。
        目前濕法回轉(zhuǎn)窯上采用耐熱鋼鏈條，經(jīng)過四年多生產(chǎn)實(shí)踐表明：增掛耐熱銅鏈條促進(jìn)了窯熱工制度的穩(wěn)定，使窯尾廢氣溫度平均降低80～100℃，相應(yīng)降低了熱耗，快轉(zhuǎn)率提高 3～4%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高0.5～0.8t，并延長(zhǎng)了鏈條的使用壽命。
        濕法回轉(zhuǎn)窯采用耐熱鋼鏈條應(yīng)注意的12點(diǎn)：
        1、采用耐熱鋼鏈條，鏈區(qū)應(yīng)向頸熱帶延伸，以增加傳熱面積，提高傳熱效率整個(gè)鏈區(qū)長(zhǎng)度(包括冷端無鏈區(qū))可達(dá)窯長(zhǎng)30％左右。
        2、采用耐熱鋼鏈條后總傳熱面積可在原基礎(chǔ)上增加20％—30％。
        3、耐熱鋼鏈區(qū)的掛鏈型式以至掛或短花環(huán)掛為好，尤以橢圓鏈短垂掛型式最佳。可減少揚(yáng)塵，減少斷頭結(jié)團(tuán)，減少襯料磨損，減少安裝和維修工作量。
        4、在普鋼鏈和耐熱鋼鏈交界處，耐熱鋼鏈高溫段和事溫段交界處，應(yīng)留長(zhǎng)度1.0—l 5m的空檔，以緩和并均化氣流，降低流速，沉降粉塵。
        5、鏈區(qū)布鏈要強(qiáng)化鋼鏈區(qū)的收塵作用，發(fā)揮鏈條的收塵、烘干、輸送和預(yù)熱作用。在布鏈時(shí)以復(fù)合鏈幕為好，采用垂掛-花環(huán)-垂掛布錐形式，即在冷端料漿區(qū)果用高密度垂掛，屯間塑性區(qū)采用密度適中的花環(huán)鏈掛，熱端粉料區(qū)又采用高密度垂掛。
        6、為了減少揚(yáng)塵，鏈區(qū)最好布置在空中喂灰口的冷端。如需超過空中喂灰口時(shí)，應(yīng)在喂灰口兩側(cè)各留長(zhǎng)度2m左右的無鏈區(qū)。
        7、為了減少投資，整個(gè)耐熱鋼鏈條區(qū)可分兩段，熱端一段選用言Ni15％—20％的材質(zhì)，冷端一段選用含Ni10％左右的材質(zhì)。
        8、掛鏈支架材質(zhì)。掛鏈板沒有直接接觸高溫氣流，可采用A3鋼板，而掛鏈耳、螺拴、螺母和墊圈等直接暴露在高溫氣流中，選用加工性能好的型材，焊接時(shí)亦應(yīng)采用同佯材質(zhì)的焊條。
        9、嚴(yán)格控制進(jìn)耐熱鋼鏈條區(qū)的氣流溫度＜1200℃，檢修高空時(shí)嚴(yán)禁窯尾廢氣溫度＞220℃，是實(shí)現(xiàn)耐熱鋼鏈條不被燒毀和減少磨損的先決條件。操作時(shí)認(rèn)真做好了，耐熱鋼鏈條的使用壽命可達(dá)5—7年。
        10、材料的匹配是采用成敗的關(guān)鍵。對(duì)比各廠使用材料的情況，以鑲砌耐火磚(粘土磚或磷酸鹽磚均可)為好。因?yàn)榇箳戽湹臉前宕怪庇诟G中心線，間距又在400mm內(nèi)，兩側(cè)的鏈板能牢固地防止掉磚發(fā)生，并能減少鑲砌、維護(hù)和更換的工作星，使用壽員比耐熱混凝土長(zhǎng)。
        11、調(diào)整好火焰，實(shí)現(xiàn)實(shí)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用耐熱鋼鏈條后，燒成帶的襯料周期卻是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，需要從火焰調(diào)整和襯料村質(zhì)上給予解決。
        12、完善耐熱鋼鏈條出口處氣流和物料溫度的監(jiān)測(cè)儀表，嚴(yán)格控制操作溫良的最高極限，防止溫度過高燒毀鏈條。

    本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn
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