我們都知道，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的不同其體積是不盡相同的，有的體積龐大不便遠(yuǎn)行，需分段運(yùn)輸，到達(dá)目的地之后才進(jìn)行組裝，這樣的回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)異常問題。
       我們了解到，石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
      在新型干法窯中，窯尾縮口部位因高速氣流的沖刷、堿蝕及清理結(jié)皮時損傷等原因，使該處耐火集料使用周期不足1年，另外如果該處結(jié)皮嚴(yán)重，將會破壞窯爐通風(fēng)能力的平衡，影響正常生產(chǎn)。為了解決這一問題，廠家給出出了新的處理方法，利用蓖冷機(jī)換下來的廢舊蓖板在縮口部位用耐熱鋼筋與殼體焊接相連，在蓖板與殼體間打上耐火集料，即縮口處表面為耐熱鋼材質(zhì)蓖板，有效地預(yù)防了結(jié)皮的發(fā)生，同時由于耐熱鋼的抗沖刷、堿蝕等能力優(yōu)于耐火集料，這樣使縮口使用周期大大延長，縮口處壽命周期達(dá)2年以上。

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