回轉(zhuǎn)窯作為鋼結(jié)構(gòu)焊接而成的設備。經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)使用其窯體在輪帶附近或筒體直徑變化處或焊接處會產(chǎn)生裂紋或裂縫。當窯產(chǎn)生裂紋或裂縫時，最為簡單的方法就是采用焊修法進行修理。當然我們還要考慮筒體強度是否達標，如果強度不夠時，可補焊鋼板加強，或用挖補法修理。補焊時要掌握焊接工藝，防止產(chǎn)生新裂紋。現(xiàn)例舉立筒預熱器回轉(zhuǎn)窯焊縫開裂修復情況，裂縫位于中間檔靠輪帶3m處�？梢娏芽p長800mm。經(jīng)探傷檢查，除發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題外，環(huán)狀焊接裂紋總長為2500mm。停窯后已在裂紋頂端鉆止裂孔，以防裂紋擴延。
       現(xiàn)常見的修復工藝如下：
       1、施工現(xiàn)場的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙窯的回轉(zhuǎn)，又能防寒、防雨、防風和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風力不大于3級。
       2、焊條準備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內(nèi)烘干和隨干燥箱同時冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
       3、焊縫開裂部位加固 為防止筒體在切割和施焊過程中發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板應雙面施焊。距環(huán)形裂口兩側(cè)各250～300mm處，應焊接米字。
       4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負極。焊縫結(jié)構(gòu)可根據(jù)原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊肉之間結(jié)合牢固。

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