隨技術(shù)進步入窯物料分解率可達95％以上，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)分解帶很短甚至逐步消失，因此過渡帶升溫速率對后續(xù)快速燒成優(yōu)質(zhì)熟料具有至關(guān)重要的影響.

     實驗研究表明，物料升溫速率對熟料礦物形成的影響：當采用600～800℃／min的升溫速率硅酸鹽水泥熟料礦物C3S可在1 300℃左右形成，如果急速升溫到1 450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時間，山東引進日產(chǎn)1 000t流化床生產(chǎn)線，燒成溫度僅1 300℃，熟料品質(zhì)與新型干法窯相當。

      從上述說明物料升溫速率對熟料產(chǎn)、質(zhì)量和燒成能耗有重要影響。在新型干法回轉(zhuǎn)窯中怎樣才能做到提高過渡帶的升溫速率，優(yōu)化窯內(nèi)燒成熱工制度呢?

     1.對新建窯采用小長徑比，縮短物料停留時間<20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達到提高該帶升溫速率的要求。如新型超短窯長徑比<I2，全窯物料停留時間<20min，過渡帶停留時問僅為5-6min，即迅速升溫至1 300℃，有效提高該帶升溫速率，生產(chǎn)熟料質(zhì)量優(yōu)良

    2.現(xiàn)有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承窯，可通過提高窯速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過渡帶長度和停留時間來達到提高該帶升溫速率的要求。

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