回轉(zhuǎn)窯焙燒過(guò)程是整個(gè)過(guò)程中重要環(huán)節(jié)，在其工藝中如何控制各項(xiàng)因素保證回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)量才是我們今天應(yīng)該討論的話題。這篇就從焙燒溫度和礦酸比兩方面檢測(cè)。

   首先從焙燒溫度方面：焙燒溫度檢測(cè)的目的，是為了較好地控制精礦和硫酸的反應(yīng)溫度。根據(jù)硫酸高溫焙燒法的持點(diǎn)，即窯頭溫度高，而窯尾不僅有一定的溫度，而且其尾氣的腐蝕性是很強(qiáng)的。因此對(duì)測(cè)溫?zé)犭娕己蜔犭娮璧哪蜏睾湍透�的性能要求較高。根據(jù)多年的實(shí)踐，窯頭采用瓷保護(hù)管的鉑銠-鉑熱電偶（S分度號(hào)），窯尾采用剛玉保護(hù)管的鉑熱電阻（Pt100分度號(hào)）。為便于維護(hù)和拆裝，測(cè)溫元件采用插入式安裝方式。操作工人根據(jù)窯頭與窯尾的檢測(cè)溫度，人工調(diào)節(jié)重油及壓縮空氣的供給量，控制焙燒反應(yīng)溫度。

  從礦酸比的檢測(cè)方面：稀土精礦與硫酸按一定比例配料加入回轉(zhuǎn)窯焙燒。采用雙閉環(huán)比值檢測(cè)控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)由精礦料量與硫酸流量?jī)蓚�(gè)檢測(cè)控制回路組成，其中精礦回路是定值系統(tǒng)，硫酸回路是隨動(dòng)系統(tǒng)，即精礦回路的料量通過(guò)比值器控制硫酸的流量，兩者保持一定的比值關(guān)系，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確配料。

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