在現(xiàn)階段，隨著石灰回轉(zhuǎn)窯大型化，高溫化及各項新技術(shù)的采用，對窯襯耐火材料提出了更為復雜和苛刻的要求。由于窯內(nèi)熱負荷的增加，熱應力，機械應力，化學侵蝕以及物料磨損增大，都會使窯襯壽命降低，磚耗增大，這樣不僅使耐火材料及檢修費用增多，而且停機減產(chǎn)所造成的損失將更大。因此，各國都重視和加強對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的研制和損毀機理的研究，并力求改進施工，生產(chǎn)操作和耐火材料的合理匹配使用，以進一步滿足生產(chǎn)工藝的要求，降低耐火材料消耗，提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。

   石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型和超高溫窯的熱負荷很大，這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此，對煅燒帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于粘掛窯皮，保護材料。如干法水泥回轉(zhuǎn)窯，目前普遍使用鎂鉻質(zhì)等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。

   分解帶與預熱帶相鄰區(qū)域，由于熱應力與化學應力較小，可使用各種質(zhì)量的粘土磚，高鋁磚等。分解帶與放熱反應帶相鄰區(qū)域的高磨損，高溫區(qū)內(nèi)可采用AI2O3含量為50%~60%的高鋁磚，普通鎂鉻磚等。煅燒粘土質(zhì)耐火原料的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒帶采用三等 高鋁轉(zhuǎn)，煅燒高鋁礬土熟料時，煅燒帶采用高鋁磚。煅燒鎂石，白云石等堿性耐火材料時，窯內(nèi)高溫區(qū)采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。

    宋陵礦山專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶考察淺談！

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