窯壓穩(wěn)定的先進(jìn)大齒圈傳動石灰回轉(zhuǎn)窯，在石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，筒體內(nèi)要承受一定的壓力。在其過程中熱量如輸入過大是造成窯壓過高的原因之一。下面我們就從幾方面介紹造成窯壓的原因。
      1.石灰窯通道阻塞。石灰窯通道阻塞也會造成窯壓的升高。因?yàn)楦G壓是每個窯膛燃燒時對應(yīng)的通道壓力。正常情況下兩個窯膛的窯壓應(yīng)該是差不多的。如果通道發(fā)生了阻塞，則兩個窯膛的窯壓會有所差異，窯壓的升高也是十分明顯的。
      2.助燃空氣量過多。輸入石灰窯內(nèi)的助燃空氣量過多，同樣會引起石灰窯的煅燒溫度以及窯壓的升高。在石灰窯的實(shí)際操作中，有時過大地調(diào)整了過�？諝庀禂�(shù)，造成進(jìn)入窯內(nèi)的助燃空氣量過多，進(jìn)而影響到石灰窯的煅燒溫度及窯壓。
      3.原料石灰石的含粉量過大。原料石灰石的含粉量過大，會導(dǎo)致石灰窯的窯壓升高。因?yàn)槭�灰石中�?xì)小的物料會阻塞了窯內(nèi)氣流的暢通，石灰石加熱后分解出的高溫廢氣也無法盡快排除，繼而造成窯壓隨之升高。
     冶金回轉(zhuǎn)窯大齒圈直徑大，重量重，拆除和安裝都十分不便。大齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中最關(guān)鍵部件之一。由于制造能力、運(yùn)輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結(jié)在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。
       拆除之前，必須對大齒圈及聯(lián)接的筒體進(jìn)行測量。將大齒圈及筒體分成十二等分并編號。啟動輔助電機(jī)用鋼板尺、百分表測量大齒圈徑向和端面跳動值以及與大齒圈相聯(lián)接回轉(zhuǎn)窯筒體的偏擺值，做好原始記錄大齒圈的安裝質(zhì)量直接影響傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響內(nèi)襯的使用壽命及會轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。犬齒圈經(jīng)過修理安裝后，徑向跳動量不大于2 mm，端面跳動量不大于1.5 mm,精度要求非常高。以便有針對性地制定大齒圈校正方案。大齒圈應(yīng)配置在回轉(zhuǎn)窯中部。這樣，既可減少筒體所受扭矩，又可減少高溫和粉塵對傳動裝置的影響。對多支點(diǎn)的回轉(zhuǎn)窯，還應(yīng)裝在靠近某一個支承處，這樣可以避免由于大齒圈的自重和筒體過大的彎曲撓度。
 
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