回轉(zhuǎn)窯設備安裝不僅僅需要設備質(zhì)量過關，在耐火澆注料上的選擇也是非常重要的。因為在生產(chǎn)中尤其是前窯口耐火材料的選擇，除了要承受1400度以上的高溫以外，不僅要具備足夠的耐火度、機械強度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性，還要受到機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞。因此，選擇高質(zhì)量窯口耐火澆注料對整條水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)周期有著至關重要的影響。
　　1、機械應力損壞
　　回轉(zhuǎn)窯作為動態(tài)設備，在運行使用過程中，前窯口的耐火澆注料承受著兩種機械應力：一是窯的徑向剪切應力，二是沿窯筒體方向的軸向擠壓應力。徑向剪切應力主要來源于回轉(zhuǎn)窯運行中產(chǎn)生的機械變形。隨著窯徑加大，窯速加快，前窯口周期性的受壓和松壓作用加劇，耐火澆注料承受的徑向剪切應力的破壞也更大。前窯口的軸向擠壓應力產(chǎn)生的主要原因是因窯筒體與水平線成3.5%~4%的傾斜，窯內(nèi)物料在窯運轉(zhuǎn)時從窯尾向窯頭方向運動，前窯口澆注料在運動物料的推力及窯內(nèi)耐火磚的軸向分力的共同作用下，有往窯頭方向移動的趨勢。在這兩種機械應力的作用下，對前窯口澆注料就要求有足夠的機械強度。
　　2、熱應力損壞
　　數(shù)據(jù)表明，回轉(zhuǎn)窯運行過程中前窯口熟料出口溫度達到1400多度，入窯二次空氣溫度達1200多度。在窯體運轉(zhuǎn)過程中，窯皮時掛時落，溫度變化頻繁，由此產(chǎn)生的熱應力是前窯口澆注料損壞的主要原因之一。隨著水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢，窯徑也不斷增大，窯口的出料量也在增加，這不僅使機械應力變大，窯內(nèi)的熱力強度也要大幅度提高，澆注料單位面積所受的熱負荷也相應增大，熱應力的破壞作用更加明顯。在這種情況下，前窯口澆注料應該具有更好的熱震穩(wěn)定性。
　　3、化學侵蝕損壞
　　化學侵蝕是水泥窯用耐火材料損壞的主要原因之一。由于每個地區(qū)的石灰石品位，采用燃料的品質(zhì)不同，窯內(nèi)堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣。生礦石和燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā)，這些堿性氣體隨著生料一起進入窯內(nèi)，在窯內(nèi)1350℃-1450℃環(huán)境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料產(chǎn)生強烈的化學侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。因此，前窯口澆注料應該具有良好的耐堿性。
　  隨著水泥工業(yè)技術的發(fā)展，水泥窯的規(guī)模逐漸增大，前窯口澆注料也經(jīng)歷了高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)耐火澆注料的發(fā)展。

          本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

        相關設備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯