在焙燒氫氧化鋁時(shí)，伴隨著物理變化，物料在其過程中也相應(yīng)發(fā)生了變化過程。從晶體的結(jié)構(gòu)的完善還有溫度上的要求。在本文章中專家講細(xì)致的講述回轉(zhuǎn)窯焙燒氫氧化鋁的過程。

  回轉(zhuǎn)窯焙燒中發(fā)生了由粉化到強(qiáng)化再粉化的過程。當(dāng)溫度達(dá)到400℃時(shí)，細(xì)粒子數(shù)量達(dá)到最大值，比表面積達(dá)到最大，隨著脫水過程的結(jié)束，結(jié)晶體結(jié)構(gòu)趨于完善，強(qiáng)度提高，細(xì)粒子減少，氧化鋁粒度變粗。當(dāng)溫度達(dá)到1200~1300時(shí)，由于α-Al2O3的在結(jié)晶，集合體強(qiáng)度大大降低，大部分崩解，產(chǎn)生大量的細(xì)粒子�；剞D(zhuǎn)窯焙燒過程中的加熱速率以及焙燒產(chǎn)品的冷卻速率也會(huì)影響產(chǎn)品的粉化。加熱和冷卻速率越慢，以及焙燒和冷卻過程中物料顆粒受的機(jī)械磨碎越小，則產(chǎn)品氧化鋁的粒度越粗。

  在1000℃左右焙燒的氧化鋁，其安息角小，流動(dòng)性好，粒度較粗，由于α-Al2O3含量低，比表面積大，在冰晶石熔體中的溶解度較大，對HF的吸附能力較強(qiáng)。當(dāng)焙燒溫度達(dá)到1200℃以上時(shí)，粒子形狀劇烈變化，氧化鋁顆粒表面便的粗糙，α-Al2O3粒子之間黏附性強(qiáng)，粒度小，故安息角大，流動(dòng)性不好，在冰晶石熔體中的溶解速率和吸附HF的能力也低。

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