氧化鋅回轉(zhuǎn)窯流程的人都知道，原料中的有害揮發(fā)性物質(zhì)在進(jìn)入設(shè)備之后，在高溫的時(shí)候揮發(fā)，在低溫的時(shí)候又一次凝結(jié)，附在生料上再次回到窯內(nèi)，成為循環(huán)在尾部聚集。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行工作的時(shí)候，其對(duì)氯等有害元素的份量是有限制的，其不單單是為了保證熟料的質(zhì)量，也是為了系統(tǒng)能夠正常順利的運(yùn)行。

   根據(jù)多項(xiàng)試驗(yàn)得出，在通常的情況下，物料中堿含量不能大于1%，氯含量不能大于0.015%，其比值要控制在0.7左右。當(dāng)氯含量大于1%時(shí)，就要平穩(wěn)原料成分，保障操作的正常，降低波動(dòng)，防止出現(xiàn)還原環(huán)境和局部高溫，隨時(shí)清掃設(shè)備，同時(shí)監(jiān)控氧化鋅回轉(zhuǎn)窯入窯氯離子的含量，逐步穩(wěn)定之后，在進(jìn)行正常的工作。

  試驗(yàn)表明，入窯的物料氯含量在1%以上時(shí)，易堵塞，而在其之下，相對(duì)來說就比較安全，沒有什么大的影響。

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