回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術(shù)管理的作用舉足輕重，是安裝在是臥置在托輪上的，一般呈3%~5%的斜度。生產(chǎn)時(shí)由窯尾下料，窯頭出料。為了保證物料從窯尾向窯頭順利運(yùn)動(dòng)，所以將回轉(zhuǎn)窯安裝成窯尾高窯頭低，呈一定斜度。窯速不變時(shí)，傾斜度愈大，物料前進(jìn)速度愈快，否則相反。
       因?yàn)樵谏�產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯斜度固定的條件下，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速加快，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度增加，負(fù)荷率降低，有利于物料加熱煅燒，為提高生產(chǎn)能力創(chuàng)造條件，但是，產(chǎn)量提高后，如回轉(zhuǎn)窯的生料量增加，首先必須處理好預(yù)熱分解系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯換熱以及生產(chǎn)能力之間的匹配關(guān)系；同時(shí)，為了優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒過(guò)程，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的斜度、填充率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)之間也必須以良好的匹配，以便于根據(jù)入窯 物料的預(yù)熱分解狀況，是的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料填充率、運(yùn)動(dòng)速度能保持在一個(gè)合理的水平上，從而使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各區(qū)帶內(nèi)能夠有一定適應(yīng)的滯留時(shí)間，滿足熱化學(xué)反映的要求。
   本文來(lái)自宋陵礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家，本公司還生產(chǎn)有石灰回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。
   信息來(lái)自于宋陵回轉(zhuǎn)窯官方網(wǎng)站：http://yangyangxf.cn