回轉窯窯尾下料、窯頭喂煤、以及帶分解爐旋風予熱窯窯尾給煤,都要求均勻穩(wěn)定準確,調整及時靈活,并與窯速同步。目前,國內各水泥廠生料和煤粉的喂料仍都采用雙管喂料機。采用這種容積喂料方式,均勻性、準確性較差。但是在還沒有更好的計量喂料設備之前,如果設備選型恰當、工藝設計合理,也能較好地適應生產要求。
        回轉窯開始喂料，喂料量既不易過多，也不易過少，過多，因窯的熱工制度尚遠未穩(wěn)定，窯負荷大，就不易應對，不是生燒，就是結窯，弄得手忙腳亂，長時間調整不好，過少，也不好，因為物料太少，對火焰的溫度變化過于敏感。
       系統(tǒng)操作時，窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加。在生產中喂料量控制在生產正常時的三分之二左右為宜。窯轉速可比正常時稍慢，因為，此前窯內無料，先入窯的物料前無阻擋，走的較快，在預熱帶內只形成很薄的料層，多數顆粒即接受煙氣的熱輻射，有接受耐火材料的熱傳導，這與窯內有較厚料層時不同。在料層較厚的情況下，處在料層下表面的物料，主要接受煙氣及上部耐火材料的熱輻射，處在料層底部的物料主要接受料層底下的耐火材料以傳導方式傳給它的熱量，而數量更多的顆粒被裹在料層中間，只是不同溫度之間的顆粒發(fā)生傳熱。
        所以，料層薄的物料對火焰溫度很敏感，盡管物料進入燒成帶之前，耐火材料的表面溫度還略低于物料的燒成溫度，但只要稍增加一點喂煤量，就可以較快地把窯溫提高到物料膨脹所需的溫度，把進入燒成帶的物料較順利地燒成陶粒。通常情況下，此時尾氣溫度尚低于生產正常時的溫度，這并非不正常，因為點火后才經過四小時左右，全窯熱平衡的建立，沒有十多小時是不可能的，此后，遵循勤觀察、勤調微調的原則，逐步把喂料量和窯轉速提至正常水平。
 
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