對(duì)回轉(zhuǎn)窯來說，設(shè)備的工藝操作參數(shù)決定著生產(chǎn)效率，但是用煤選擇也不可忽視。因此在實(shí)踐生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯制造廠家會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)用煤進(jìn)行要求和規(guī)定，具體如下：
   1、加強(qiáng)原煤的搭配使用和均化工作  
   在選擇煤炭供應(yīng)單位和礦點(diǎn)時(shí)，盡量用同一單位同一礦點(diǎn)的原煤；在原煤進(jìn)廠取樣化驗(yàn)后，根據(jù)其質(zhì)量情況，分區(qū)分堆存放，杜絕不同單位、不同礦點(diǎn)、不同質(zhì)量的原煤混堆；堆場里的煤根據(jù)各自的質(zhì)量指標(biāo)，搭配進(jìn)庫；分存于庫中的煤再根據(jù)其質(zhì)量搭配進(jìn)磨。采用多次搭配，有利于穩(wěn)定煤的質(zhì)量。  
   2、注意調(diào)整進(jìn)窯煤粉細(xì)度指標(biāo)  
   回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時(shí)，入窯煤粉的細(xì)度指標(biāo)一般控制為10±1%（0.080mm方孔篩篩余，下同）；當(dāng)采用灰分較高的煤時(shí)，可適當(dāng)?shù)亟档腿敫G煤粉的細(xì)度指標(biāo)，如使用A1煤時(shí)，入窯煤粉的細(xì)度指標(biāo)可降為8±1%。入窯煤粉細(xì)度指標(biāo)的降低有利于煤粉快速和充分的燃燒，同時(shí)也利于煤灰均勻地分布降落于熟料中；當(dāng)煤的灰分較低時(shí)，則反之。這有利于提高煤磨的產(chǎn)量和降低粉磨電耗。  
   3、改進(jìn)噴煤嘴的設(shè)計(jì)和操作參數(shù)  
   對(duì)單通道噴煤嘴來說，煤質(zhì)變化時(shí)，必須根據(jù)煤質(zhì)的變化情況注意：①調(diào)整一、二次風(fēng)的比例。；②改進(jìn)噴煤嘴拔哨的傾角。③改變噴煤嘴外加平頭的長度。一般地說，外加平頭的長度越長，火焰越穩(wěn)定，形成的火焰也越長，為此，在使用A3煤時(shí)，因煤的灰分低，揮發(fā)分低，白火焰短，故可增加外加平頭的長度（L=100mm）。
   而對(duì)噴煤嘴來說，煤質(zhì)變化時(shí)，必須根據(jù)煤質(zhì)的變化情況及火焰狀況及時(shí)調(diào)整噴煤嘴的內(nèi)、外風(fēng)的比例及其風(fēng)速，一般加大內(nèi)風(fēng)及其風(fēng)速可縮短火焰，而增大外風(fēng)及其風(fēng)速可拉長火焰，為此，在使用其灰分高，固定碳低，白火焰長，可采用增加內(nèi)風(fēng)及其風(fēng)速的辦法縮短火焰；同樣也可采用增加外風(fēng)及其風(fēng)速的辦法，使因固定碳高導(dǎo)致火焰高溫部分相對(duì)集中的火焰得到拉長。 

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