回轉(zhuǎn)窯是大型煅燒設(shè)備，從結(jié)構(gòu)上發(fā)展來看，其規(guī)格經(jīng)歷了由細變粗,變長，再由長變短的發(fā)展過程。煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯，是伴隨著干法工藝出現(xiàn)的，但是由于當時水泥生產(chǎn)煅燒工藝還不成熟，有許多問題沒法解決，其中最大的問題就是原科的均勻性很差。使得當時的干法工藝生產(chǎn)出來的水泥熱料質(zhì)量極差，穩(wěn)定性不好。為此采用了加水制漿法，再經(jīng)烘干,預(yù)熱,煅燒的工藝過程，使得水泥熟料質(zhì)量有了較大提高。隨后水泥生產(chǎn)設(shè)備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產(chǎn)工藝，并逐新向大型化方向發(fā)展。磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯在降溫過程中主要進行阿利特晶體的長大與完善，直到物料溫度降到1300℃以下時，液相開始凝固，硅酸三鈣生成的反應(yīng)也就基本結(jié)束�；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)以上各帶不是截然分開的，各帶沒有明顯的界限，而是互相交叉的，磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯的多少,溫度高低,通風狀況,火焰長短等因素而變化。所以說，窯的長度是一定的，而窯內(nèi)各帶的長度則不一定。窯尾溫度發(fā)生變化時，物料的干燥預(yù)熱必然受到溫度變化的影響，干燥預(yù)熱時間縮短或延長，必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右，同時隨著原料性質(zhì)的不同，反應(yīng)溫度也有差異。

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