鋼鐵、電石、氧化鋁、耐火材料、建材等行業(yè)發(fā)展情況標(biāo)志著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在生產(chǎn)中都是消耗石灰生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)大戶。隨著近幾年國內(nèi)GDP的快速增長，也推進(jìn)了石灰行業(yè)的發(fā)展，造成了石灰生產(chǎn)緊張，同時(shí)也刺激了石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。石灰窯作為煅燒設(shè)備，遍地開花又造成了對(duì)環(huán)境的污染，可謂是得不償失。要想徹底解決治理石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的污染情況，就需要發(fā)展推進(jìn)改進(jìn)石灰窯來解決這個(gè)問題。就是具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化、自動(dòng)化較高的新型石灰回轉(zhuǎn)窯。這樣不僅可將棄充分利用，也能充分利用廉價(jià)能源、變廢為寶。不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好、活性高、成本低。
         如和選擇高質(zhì)量、活性高、成本低的石灰窯水泥呢？就要從設(shè)備的選擇上、生產(chǎn)工藝、再生產(chǎn)利用方面下功夫，下面我們就來一一介紹：
         1、石灰回轉(zhuǎn)窯的窯型的選擇：不同的產(chǎn)量，燃料應(yīng)尋則不同的窯型結(jié)構(gòu)。石灰生產(chǎn)窯型種類較多，結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，對(duì)燃料使用范圍各有千秋，所以說窯型對(duì)燃料要求和節(jié)能方面有更高要求。燃煤窯一般可以根據(jù)產(chǎn)量選擇，可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對(duì)窯內(nèi)熱工效率較高，煤炭消耗降低，但由于變徑處的耐材壽命要求非常高。而對(duì)于套筒式氣燒窯來說，容不能太大，因?yàn)槭芑鹧骈L度和加熱范圍的限制。
         2、石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝：石灰煅燒是石灰石碳酸鈣經(jīng)加熱后分解成氧化鈣，而他的分解過程是從外向內(nèi)分解，如果粒度太大分解的就慢過了，煅燒帶燃料已經(jīng)燃燒盡了而石灰還沒全部分解這就造成了生燒，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小  不但影響了窯內(nèi)的透氣性，而且燃料還在繼續(xù)加熱石灰已經(jīng)燒過了這就形成了過燒，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，當(dāng)然就生燒，所以說爐料和燃料粒度既要大小合理而且還要有有一定的比例，只有這些工藝做好了燃料消耗才能降低。氧化鈣和活性度指標(biāo)才能提高，生過燒才能降低。
         3、石灰回轉(zhuǎn)窯余熱再生產(chǎn)利用：石灰回轉(zhuǎn)窯余熱再生產(chǎn)利用是節(jié)能的一個(gè)有效途徑。目前石灰回轉(zhuǎn)窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中代有大量的余熱，根據(jù)套筒窯實(shí)際情況測(cè)量余熱溫度在350-400℃之間，有的在400℃以上。600TPD環(huán)形套筒主要采用電石爐尾氣為燃料，引出的煙氣量約占整個(gè)窯煙氣量的1/3，性質(zhì)為燃?xì)馊紵�后的煙氣與石灰石分解產(chǎn)生CO2的混合氣體。
         4、石灰回轉(zhuǎn)窯卸灰要求：卸灰溫度必須通過操作調(diào)整窯內(nèi)熱區(qū)把冷卻帶溫度降下來，并且做到窯封卸灰，真真做到節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。
    
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