回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)窯內(nèi)溫度區(qū)域分為三個(gè)段帶，第一段帶為物料烘干和預(yù)熱帶，第二部分是煅燒帶，第三部分為冷卻帶。這三個(gè)段帶同在一個(gè)窯爐內(nèi)的不同部位，所起到的作用也各不相同。為什么在一個(gè)區(qū)域內(nèi)所發(fā)揮的作用不同呢？這些部位在具體生產(chǎn)中都有哪些作用和不同之處呢？
        回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中窯內(nèi)物料隨窯體不斷的旋轉(zhuǎn)，由窯尾向窯頭緩慢運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中受到火焰高溫而煅燒。上層物料由高溫?zé)釟饬鞯妮椛浜蛯?duì)流而加熱。料層下部的物料則由窯內(nèi)襯傳導(dǎo)而加熱，而料層中部的物料則是靠物料本身的熱傳導(dǎo)而加熱。物料因回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而不停翻動(dòng)，物料交替受熱，所以可以認(rèn)為在同一斷面上，物料的溫度是均勻的。
       第一段帶是物料烘干和預(yù)熱帶。該段帶位于回轉(zhuǎn)窯窯尾開始的一段較長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)。物料在此帶脫水排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱與揮發(fā)分煅燒熱。其溫度在高溫端為800℃～1100℃，加料端為500℃～600℃，筒體越短，排出煙氣溫度就越高。
       第二段帶是煅燒帶，它的起點(diǎn)位于距重油噴嘴2米左右的地方，該帶溫度最高可達(dá)到1350℃，物料在此被加熱到1200℃左右。煅燒帶的長(zhǎng)度取決于燃料燃燒火焰的長(zhǎng)度，物料本身特性，以及二次風(fēng)風(fēng)量的大小。
       第三段帶為冷卻帶，它位于回轉(zhuǎn)窯窯頭端，這一帶長(zhǎng)度為1.5～2米，物料在這一段逐漸冷卻，最后輸入下一設(shè)備——冷卻窯。回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，其煅燒帶的溫度控制在1150℃～1250℃，由于穩(wěn)定煅燒帶的高溫是提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵，所以在回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中，對(duì)于影響煅燒溫度的主要因素必須嚴(yán)加控制。

        本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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