自1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯開始，煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用已近200年，在不同的時期所使用的工藝也各不相同，隨著技術(shù)的發(fā)展，所煅燒的物料也越來越多。
       石油焦是渣油經(jīng)延遲焦化加工制得的一種焦炭，是冶金、化工等工業(yè)作為電極或生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料，在加工提煉生產(chǎn)中同樣需要回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，所采用的是目前國際先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)工藝及PLC控制系統(tǒng)。具體工藝是什么呢？
       在生產(chǎn)中，石油焦由回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)入窯內(nèi)，隨著窯體的轉(zhuǎn)動向窯頭緩慢移動，與具有一定溫度的內(nèi)襯和熱煙氣進(jìn)行熱交換而使自身溫度不斷升高。隨著溫度的升高，石油焦首先排出水分。 排出過程中由于水蒸氣帶走了大量的熱量而使物料溫度上升緩慢。排水過程結(jié)束后，物料溫度繼續(xù)上升約200℃，輕質(zhì)揮發(fā)分開始逸出燃燒，揮發(fā)分的燃燒熱補充了內(nèi)襯及煙氣的熱損失使其能夠保持相應(yīng)的溫度。隨著物料溫度不斷升高，不同組分的重質(zhì)揮發(fā)分不停地逸出，加之部分石油焦燃燒，使物料、內(nèi)襯及煙氣溫度都達(dá)到一個峰值，同時物料不斷進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)變化及結(jié)構(gòu)重排，這一過程直至揮發(fā)分排出殆盡：其后物料因失去揮發(fā)分燃燒的熱量而溫度降低，又因窯頭冷卻風(fēng)的作用使內(nèi)襯溫度降低，內(nèi)襯又冷卻物料，加之窯頭低溫?zé)煔鈱ξ锪系睦鋮s作用，使物料溫度迅速降低，而后進(jìn)入冷卻窯中完成煅燒過程。這樣，由窯尾至窯頭形成了由低溫到高溫、再由高溫到較低溫度的溫度分布，亦即形成了3個溫度不同且首尾相連的溫度帶。在窯尾低溫帶上，物料處于預(yù)熱升溫階段，稱之為預(yù)熱帶。它是從窯尾開始的一段較長區(qū)域，物料在此脫水并排出揮發(fā)分。
   在此帶內(nèi)，高溫端溫度為800—1100℃，加料端為500—600℃；在與之相連的高溫帶上物料處于復(fù)雜的物理化學(xué)變化和結(jié)構(gòu)重排階段，稱煅燒帶。該帶的溫度高達(dá)1300℃左右，物料在此段被加熱到約1200℃。在靠近窯頭的低溫帶上物料處于冷卻降溫階段，稱冷卻帶。它位于回轉(zhuǎn)窯窯頭端，處于燃燒火焰前進(jìn)方向的后面。

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