石灰回轉窯我們都知道是作為高溫煅燒物料來使用的，密封極嚴，其采用兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%，所使用的復合型耐火材料，可以減少輻射熱損失。它的內襯使用了復合轉，是新型的材料。復合磚工作層材質以均化礬土為主要骨料，增加材料的致密度和耐磨損性能。為了保持回轉窯在旋轉運行中耐火磚與窯殼之間貼合緊密，減少耐火磚高溫燒成后因體積收縮產生與爐殼之間的松動和相對滑移，內襯耐火磚在高溫下的體積變化應該具有適當的膨脹量，這需要在配方中加入適量的膨脹劑，選用優(yōu)質紅柱石作為微膨脹劑。利用紅柱石在加熱中產生不可逆的晶體轉化，轉化成莫來石結構，并產生一定的體積膨脹。因紅柱石耐熱震性好，機械強度大，抗渣性強，荷重軟化點高，并具有較高的化學穩(wěn)定性和抗化學腐蝕性，可以提高復合磚的高溫性能。 
        1、一體成型的復合磚結構 町以存有限的磚體厚度內滿足耐高溫、耐侵蝕以及保溫隔熱的性能要求，可有效提高回轉窯內襯的使用壽命并減少爐殼散熱損失，降低回轉窯的運行成本。
        2、采用膨脹劑可使復合磚燒后體積變化率為可控制的微膨脹，提高了內襯與爐殼的貼合緊街度，減小了兩者之問相對運動對爐襯的損壞。 
        3、將氧化鋁空心球與珍珠巖復合加人劍復合磚保溫層中，提高了保溫材料的結構強度，也保證了材料的隔熱效果。

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