水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)適宜的火焰溫度需要合理的布局，在生產(chǎn)中對熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量都有極高的要求，同時需要根據(jù)設(shè)備窯皮的厚度、長度、壽命及燃料消耗的配合，這對設(shè)備生產(chǎn)情況都有很大的影響。鞏義宋陵礦山機械根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和理論探索，專家認為影響水泥回轉(zhuǎn)窯火焰生產(chǎn)情況有以下因素：
       1、煤的熱值
         煤的熱值高，火焰燃燒溫度高，為了進行有效的經(jīng)濟操作，建議回轉(zhuǎn)窯用煤的低位熱值不低于20900KJ/kg。
       2、煤的水分
         少量水汽存在對煤粉著火有利，它能促進碳與氧的化合，并且在著火后能提高火焰的輻射能力，因此煤粉不必絕對干燥，在煤粉中保持1%-1.5%的水分可促進燃燒，但過量的水汽會降低火焰溫度，延長火焰長度，使廢氣溫度高，有學(xué)著指出：燃料中多含1%水，約降低火焰溫度10-20℃，并使廢氣熱損失增加2%-4%;還指出煤粉中水分，對溫度的影響比灰分的大一倍。
       3、煤粉細度
         煤粉細度愈細，燃燒速度愈快，火力愈集中，燃燒火焰溫度也愈高。
       4、燃燒空氣量
        助燃用的空氣質(zhì)量過多、過少都會降低燃燒溫度而增加熱損失，當(dāng)空氣量過多，在窯內(nèi)形成過剩空氣，這種過�？諝馊鐏碜岳鋮s機經(jīng)過預(yù)熱的二次空氣，燃燒溫度則降低少些，但它使廢氣量增加，如過剩空氣由漏風(fēng)而來，窯頭漏風(fēng)不僅會降低火焰溫度，而且由于從冷卻機來的一次空氣減少，使熟料帶走熱增加，加上廢氣量增加造成熱損失加大，結(jié)果使總熱耗增加更多。若燃燒空氣供應(yīng)不足，燃燒不完全而生成CO，會使溫度降得更多，因為每千克碳燃燒成CO所產(chǎn)生的熱量只占完全燃燒時應(yīng)放出熱量的30%左右，為保證煤粉充分燃燒，保持適當(dāng)?shù)目諝饬渴潜匾���，一般控制窯尾排風(fēng)，使過�？諝饬吭�5%-15%，即過剩空氣系數(shù)為1.05-1.15，相當(dāng)窯尾廢氣中溫度10-20℃，含量為1%-2%，并使廢氣熱損失增加2%-4%，還指出煤粉中水分，對溫度的影響比灰分的大一倍。另外，應(yīng)盡可能減少窯系統(tǒng)各部分漏風(fēng)。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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