回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備，不同大小設(shè)備的筒體長(zhǎng)度也各不相相同，一般在數(shù)十米以至二百米以上，重達(dá)百數(shù)十噸以至千噸，同時(shí)擔(dān)任著水泥煅燒、烘干、運(yùn)輸三大功能。在生產(chǎn)中任何零件配置都飽受著筒體內(nèi)高達(dá) 1200-1400℃的溫度，可謂任重道遠(yuǎn)。
        輪帶的設(shè)計(jì)應(yīng)用一般都是可使回轉(zhuǎn)窯筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)于托輪之上，在生產(chǎn)中不僅經(jīng)受著龐大的負(fù)荷，而且還對(duì)薄壁的筒體起著加固的作用。因此在生產(chǎn)中無(wú)論輪帶發(fā)生任何缺陷與損壞，都直接影響著整個(gè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且由于輪帶耗用金屬多、形大體重，造價(jià)昂貴、修理困難、更換費(fèi)時(shí)，一般要求使用年限不低于15-20年，因此對(duì)于輪帶的使用要求是很高的。如果沒(méi)有正確的理論計(jì)算和足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為依據(jù)，設(shè)計(jì)是難以保證質(zhì)量的。
        輪帶的結(jié)構(gòu)本身是一個(gè)堅(jiān)固的鋼制圓環(huán)。就其斷面形狀而言，可以分為箱形（中空的）與矩形（實(shí)心的）兩類(lèi)。就其在筒體上的安裝方式而言，目前最常用的有松套與固裝兩種。前者是在輪帶與筒體墊板之間留有微小縫隙，以補(bǔ)償筒體與輪帶的熱膨脹差值，后者則沿圓周均勻地鉚緊在筒體墊板上。
        由于筒體和其中的耐火磚、物料以及裝設(shè)其上的內(nèi)外裝置的負(fù)荷，是通過(guò)輪帶傳遞到托輪上的，所以在輪帶與托輪的接觸部位產(chǎn)生巨大的接觸應(yīng)力，在輪帶的斷面上則存在著彎曲應(yīng)力。同時(shí)由于輪帶內(nèi)外緣溫度不一致，因而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，特別是固裝在筒體上的輪帶，由于筒體具有更大的熱膨脹量，溫度應(yīng)力還將有所增加。

    文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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