水泥是我國經(jīng)濟基礎(chǔ)發(fā)展的原材料，用量極大。長期以來，水泥的生產(chǎn)主要是靠操作人員憑借經(jīng)驗手工給定窯頭窯尾喂煤量控制分解爐和回轉(zhuǎn)窯的溫度。由于人工操作的滯后性和誤操性，導(dǎo)致水泥生產(chǎn)普遍存在著生產(chǎn)效率低下、能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。因此，開發(fā)水泥回轉(zhuǎn)窯的智能控制系統(tǒng)，提高水泥生產(chǎn)的自動化水平，具有十分重要的意義。
         水泥企業(yè)是高耗能企業(yè)，煤耗耗占到生產(chǎn)成本的約40%，窯頭和窯尾喂煤的不穩(wěn)定不僅導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量的下降，而且致使大量煤粉不能完全燃燒，引起煤耗的升高。連續(xù)準(zhǔn)確地對回轉(zhuǎn)窯和分解爐進行喂煤，是降低煤耗，提高熟料質(zhì)量，保證設(shè)備安全和連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。因此，喂煤計量控制裝置必須具有穩(wěn)定、準(zhǔn)確、動作迅速等特性。同時為響應(yīng)政府節(jié)能降耗的號召，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，創(chuàng)造社會效益，降低污染物的排放濃度，我們引進了國內(nèi)先進水平的科氏力稱，對窯尾喂煤進行精確計量，保證喂煤的穩(wěn)定性，不僅保證了產(chǎn)質(zhì)量也起到和好的節(jié)煤效果。
        回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)喂煤量與分解爐溫變化是以回轉(zhuǎn)窯分解爐溫度的變化為參考的，以實況考察我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對回轉(zhuǎn)窯進行自動控制時，窯尾處喂煤量會有很多的尖峰，這是由于分解爐溫度在設(shè)定值情況下所發(fā)生的變化超過了5度，相應(yīng)的窯尾喂煤量就會有0.25噸的偏差，這可以充分體現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯自動控制的靈敏性，同時在比較極端的情況下，自動控制以及手動操作所發(fā)生的變化可以趨于一致的，此時的偏差為0.55噸，根據(jù)實際生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的變化我們可以判斷，自動控制時窯尾的喂煤量是比較符合煅燒工藝的生產(chǎn)要求的。

   文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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