整套的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝和技術(shù)是當(dāng)前生產(chǎn)白云石的主要系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源和環(huán)保生產(chǎn)問題已引起了國家和行業(yè)的極大重視，因此關(guān)注金屬鎂生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能降耗問題并加以有效合理改造是十分有必要的，并具有令好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　1.我國目前金屬鎂回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)狀
　　 目前我國常見的氧化鎂生產(chǎn)基本上都是采用的是回轉(zhuǎn)窯中的直筒窯。窯型直徑規(guī)格有Φ2.2、Φ2.5、Φ2.7等，場(chǎng)景比節(jié)約1.6~2.2之間，長(zhǎng)度一般為42m~65m，預(yù)熱帶長(zhǎng)度占窯長(zhǎng)的50%，分解帶和冷卻帶各占25%，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力一般為4~10噸/小時(shí)�？傮w而言，回轉(zhuǎn)窯一般都從節(jié)約建設(shè)資金的角度出發(fā)，從簡(jiǎn)而建，新技術(shù)應(yīng)用較少，技術(shù)裝備不更新，不太注重技術(shù)進(jìn)步，節(jié)能降耗的潛力巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鎂冶煉企業(yè)回轉(zhuǎn)窯的煤耗一般為2.5~3噸標(biāo)煤/噸原鎂，約占總工藝能耗的23~28%。
　　2.實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗的途徑
　　在回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)中采用保溫性能好的耐火磚作為內(nèi)襯，在冷卻機(jī)內(nèi)加裝揚(yáng)料裝置提高冷卻機(jī)的換熱能力，在回轉(zhuǎn)窯尾部嫁妝揚(yáng)料裝置，提高礦石預(yù)熱能力。在窯尾設(shè)備窯外礦石預(yù)熱裝置，用煙氣預(yù)熱礦石；采用多風(fēng)道燃燒器，減少一次風(fēng)；采用性能優(yōu)良的窯頭，窯尾和冷卻機(jī)頭部密封裝置，減少冷風(fēng)漏入量。提高設(shè)備操作維護(hù)水平，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)式產(chǎn)能。
　　3.結(jié)語
　　從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的角度考慮，都應(yīng)該提高對(duì)回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗問題的重視。當(dāng)前金屬鎂回轉(zhuǎn)窯普遍具有很大的節(jié)能降耗空間，有必要也有可能通過技術(shù)進(jìn)步取得良好的節(jié)能降耗效果，節(jié)能降耗的關(guān)鍵是減少系統(tǒng)熱能的無為損失，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，同時(shí)要提高操作維護(hù)水平，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)能。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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