水泥回轉(zhuǎn)窯是對物料加工煅燒的最理想設(shè)備，也叫水泥窯，該設(shè)備煅燒產(chǎn)品質(zhì)量高、運(yùn)行故障少，生產(chǎn)安全，經(jīng)濟(jì)回收周期短，這與設(shè)備的科學(xué)結(jié)構(gòu)也是有關(guān)系的。作為專業(yè)廠家，詳細(xì)介紹水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：
        1、支承裝置：支承裝置是承受整個回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的全部重量，由一對托輪軸承組和一個大底座組成。采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。該結(jié)構(gòu)的作用是用一對托輪支承著滾圈，既允許筒體自由轉(zhuǎn)動，又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的荷重。
        2、擋輪裝置：可分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。其作用是限制或控制鋁礬土煅燒窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動，一般分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類，其中液壓擋輪裝置更先進(jìn)，因?yàn)槠渑溆邢冗M(jìn)的液壓控制系統(tǒng)，便于操作運(yùn)行。
        3、傳動裝置：該裝置負(fù)責(zé)通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體回轉(zhuǎn)，起到的就是驅(qū)動作用。一般分單傳動或雙傳動。調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，更加節(jié)能高效�；剞D(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)是通過傳動系統(tǒng)傳遞給大齒圈的力矩實(shí)現(xiàn)的，大齒圈用彈簧板安裝在筒體上。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器等組成。齒圈和與其嚙合的小齒輪都是直齒，它們之間只傳遞力矩而不傳遞窯的重力和軸向力。傳動的可靠性很大程度取決于潤滑系統(tǒng)的效能，潤滑劑的質(zhì)量，齒圈的溫度以及筒體的旋轉(zhuǎn)精度。筒體的彎曲或熱變性會引起齒圈振擺，導(dǎo)致載荷不能沿整個齒圈均勻分布，造成大齒圈和與其嚙合的小齒輪的齒廓過度磨損，甚至損壞。為保證窯的安全檢修要求，使筒體以較低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，一般還設(shè)有輔助傳動裝置。
       4、密封裝置：煅燒窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇，如彈簧壓緊端面密封、軸向迷宮密封、氣缸壓緊端面密封等或者組合密封形式，這些密封方式可根據(jù)用戶要求進(jìn)行選擇，水泥回轉(zhuǎn)窯采用的是魚鱗片迷宮密封裝置，密封效果明顯，使其對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)。
       5、窯頭罩和窯尾罩。窯頭罩分固定式和活動式，煅燒窯連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體，其中這是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地點(diǎn)；窯尾罩類比于窯頭罩，是連接窯尾端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體，窯尾罩內(nèi)也砌有耐火、保溫材料。
       水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成除了以上裝置，還包括筒體與窯襯、換熱裝置、滾圈、燃燒器等組成等。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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