在當(dāng)前大環(huán)境的趨勢(shì)下，工程機(jī)械行業(yè)的未來似乎很美好，但“人無遠(yuǎn)慮，必有近憂”。煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的發(fā)展很慢，造成產(chǎn)能過程所帶來的惡性競(jìng)爭(zhēng)。如何才能徹底走出這種泥潭呢？核心技術(shù)是最為關(guān)鍵的。
        缺乏核心技術(shù)，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備創(chuàng)新的不足。在考察市場(chǎng)上的回轉(zhuǎn)窯機(jī)械產(chǎn)品時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)并不多，克隆產(chǎn)品占據(jù)了較大比重，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新速度在加快，但是借鑒國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)移植或重新克隆的較多，雖然改變了機(jī)型，但其中核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件自主開發(fā)的少，容易受到國(guó)際巨頭的制約，
　　雖然回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在技術(shù)改造中研發(fā)從未受到過影響，造成加工裝備改善的速度比較快、比較明顯，但因研發(fā)試驗(yàn)條件改善比較少、比較慢，因而加工能力進(jìn)步快，而創(chuàng)新能力提高慢。比如生產(chǎn)廠房新建比較多、比較大、比較現(xiàn)代化；但科技人員水平、車間員工素質(zhì)仍有較大差距，因而產(chǎn)品水平、質(zhì)量未能同步提高。
        另外，我國(guó)機(jī)械工業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)的設(shè)備以"超大"、"超重"見長(zhǎng)的極限加工制造能力已臻世界之最，但以“超精”、“超微”、“特種加工”見長(zhǎng)的極限加工能力還比較薄弱，甚至存在明顯差距，因而以“超精”、“超微”、“特種加工”為主要要求的需求往往不能滿足。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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