隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源價(jià)格幅度不斷浮動(dòng)，給石灰生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本帶來很大壓力，導(dǎo)致企業(yè)生存和發(fā)展都面臨著極大的挑戰(zhàn)。加上國(guó)家對(duì)環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運(yùn)行更是雪上加霜，因此尋求新的低耗能燃料，且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業(yè)所青睞。改造后的節(jié)能環(huán)保型活性石灰設(shè)備煅燒工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的使用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局，目前已被很多企業(yè)所認(rèn)可。
       1、改造后的節(jié)能環(huán)保型石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
       2、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
       3、冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
       4、窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
       5、整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。
    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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