水泥回轉(zhuǎn)窯在我國(guó)運(yùn)用十分廣泛，在我國(guó)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史，說(shuō)起淵源，水泥回轉(zhuǎn)窯起家的是上世紀(jì)，經(jīng)濟(jì)正在不斷追趕著發(fā)展的步伐，因此那時(shí)候并不太注重環(huán)保，時(shí)間一晃到了現(xiàn)代社會(huì)，如今，在不斷倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保的今天，如何帶動(dòng)節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展，也時(shí)刻成為企業(yè)關(guān)心和研究的課題，為此，針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)對(duì)水泥窯環(huán)保方面的應(yīng)用做下系統(tǒng)講解：
    純低溫余熱發(fā)電技術(shù)就是利用中低溫的廢氣產(chǎn)生低品位的蒸汽，推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)組做功發(fā)電。在水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程中，熟料煅燒需要較高燒成溫度，因此需要消耗大量的一次能源煤炭來(lái)滿(mǎn)足要求，同時(shí)排出大量CO2，目前先進(jìn)的新型干法工藝，單位熟料燒成熱耗在2900-3300kj/kg。根據(jù)熱工標(biāo)定。熟料形成熱約占42%，出冷卻機(jī)熟料和預(yù)熱器飛灰?guī)ё叩臒崃考s占5%，系統(tǒng)表面散熱約占13%，預(yù)熱器廢氣和冷卻機(jī)廢氣帶走的熱量約為33%，其他熱損失為7%。純低溫余熱發(fā)電就是利用這33%左右的預(yù)熱器和篦冷機(jī)排出的廢氣熱量來(lái)發(fā)電。以節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。日本有近80%的人水泥窯都有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。全國(guó)平均熟料發(fā)電量近40kw*h/t，回收的電能已達(dá)水泥工業(yè)電耗的40%。我國(guó)近期也將此列為了10大重點(diǎn)節(jié)能工程，提出“十一五”期間，在2000t/d以上水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)煤，低溫余熱發(fā)電已進(jìn)入了一個(gè)前所未有的發(fā)展時(shí)期。
本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)站：http://yangyangxf.cn
更多請(qǐng)關(guān)注宋陵礦山新聞資：http://yangyangxf.cn/news/
更多產(chǎn)品請(qǐng)關(guān)注宋陵礦山產(chǎn)品中心：http://yangyangxf.cn/products/
相關(guān)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、鈦白粉煅燒窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、
相關(guān)產(chǎn)品：燃煤熱風(fēng)爐、圓盤(pán)造粒機(jī)、螺旋輸送機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)、煤氣發(fā)生爐、煤泥旋切機(jī)、雙級(jí)粉碎機(jī)、直燃式熱風(fēng)爐