冶金回轉(zhuǎn)窯粒度這個影響因素至關(guān)重要，當(dāng)冶金回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)粒度過粗的現(xiàn)象要怎樣去處理呢？對于不同顆粒的大小自然會起到不同的效率。要怎樣很好的控制顆粒大小呢？

  冶金回轉(zhuǎn)窯如果出現(xiàn)過粗時，我們的解決辦法為：可以使用有效的捕收劑，增加礦漿的充氣，造出大的氣泡，增加水中析出的微泡量對于礦漿的攪拌要保持適當(dāng)，增加礦漿的濃度，刮板刮泡時要迅速平穩(wěn)。

  對于過細(xì)的情況，由于礦泥很細(xì)表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困準(zhǔn)，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。

  通過適當(dāng)?shù)姆椒▉碛枰越鉀Q，定能夠使得冶金回轉(zhuǎn)窯的出料控制在合理的范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)過粗或是過細(xì)的現(xiàn)象，不僅影響到正常的使用，而且還不利于日后的回收再利用，是能源的一種浪費。

本文來自于：宋陵回轉(zhuǎn)窯廠                                       網(wǎng)址：http://yangyangxf.cn

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