處理回轉(zhuǎn)窯熟料圈時，一定要在保護窯皮的基礎(chǔ)上進行，勿使火焰過分集中。經(jīng)處理后圈仍很牢固，而且嚴重操作窯皮及襯料時，應(yīng)停窯除圈。在處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料圈時，要根據(jù)圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。

   當回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)厚窯皮處理不當或不及時而導致周期性快、慢車加重，使厚窯皮發(fā)展形成熟料圈時。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量，一般減少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰溫度，加強預燒，逐漸加快窯速，保持窯的快轉(zhuǎn)，卸出圈后部分積料。

  待圈后積料減少時，可將噴煤管伸入窯內(nèi)，適當抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時排風不宜加得達大，防止火焰溫度降低。燒4~5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復處理，使圈體受溫度變化而垮落。

  在處理熟料圈時，要適當改變原料成分，減少物料中的液相量，適當改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。窯皮長得長而厚或輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置 ，使厚長的窯皮逐漸垮落。調(diào)整風煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼續(xù)成長。

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