回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)的含鐵原料可以是天然鐵礦石(即塊礦)，也可以是氧化球團。適宜于回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)的鐵礦石必須：含鐵量高、脈石含量少、有害雜質(zhì)少、化學成分穩(wěn)定、粒度適宜，并且具有良好的還原性及一定的強度。

  那么那些因素影響回轉(zhuǎn)窯直接還原煉鐵法：

  1.觸煤效應和提高填充率:如能添加有效催化荊(如Li.Na,K等)或使摧化劑與還原劑接觸條件改善.含碳球團可將大大改善還原.填充率提高后既可減少礦石氧化程度，又有利于礦石還原.

  2.溫度:溫度對還原及碳的氣化都有促進的效果.尤以對碳的氣化效果明顯。當還原劑反應性不好時.溫度提高尤其重要。但是提高溫度受限于灰分熔點及礦石的軟化點。因此使窯內(nèi)溫度有控制地達到最高極限.是重要的操作原則.

  3.碳的反應性:碳的反應性對回轉(zhuǎn)窯還原有重大的影響.在一般條件下.碳的氣化反應是回轉(zhuǎn)窯中還原過程的限制環(huán)節(jié)。反應性不良的無煙謀及焦粉用作還原劑時，使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率嚴重降低.或需要提高操作溫度面又容易造成結(jié)圈事故。

  4.配碳量:配碳量愈高，還原就愈快.當使用無煙煤還原劑時.為了保證一定的還原速度，常配加過剩碳量.為理論值的100-200%.

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