回轉(zhuǎn)窯設(shè)備典型的焊接方式及質(zhì)量檢查

瀏覽次數(shù)：發(fā)布時(shí)間：2015/06/12

        回轉(zhuǎn)窯作為典型的煅燒設(shè)備，整個筒體結(jié)構(gòu)都是有焊接連接而成，專業(yè)焊接方式保證著筒體的使用壽命。目前回轉(zhuǎn)窯的焊接方式分為手式焊接和自動焊接兩種。焊接過程中需要轉(zhuǎn)動窯筒體，
      其中：手工焊接窯筒體時(shí)，當(dāng)焊一定長度的焊縫時(shí)，停止焊接，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑輪組盤動筒體轉(zhuǎn)動，使窯筒體轉(zhuǎn)動一定角度，停止轉(zhuǎn)動，繼續(xù)施焊。周而復(fù)始，直至焊接結(jié)束。
       而自動焊接是近年來常用的焊接方式，主要哪些特點(diǎn)呢？
        1、焊絲的中心應(yīng)與窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是，迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
        2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
        3、焊接應(yīng)當(dāng)在窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
      4、每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯開1m以上。
      5、在焊接時(shí)除第一、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
        6、在焊接過程中，接頭處應(yīng)重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去。
        7、焊接時(shí)，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進(jìn)行下一層的焊接。
        8、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補(bǔ)焊后在繼續(xù)焊接。
        9、應(yīng)每當(dāng)焊完一道口，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
        10、使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時(shí)，要在窯內(nèi)設(shè)置自動焊機(jī)小車軌道，焊接時(shí)把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
      11、雨天和大風(fēng)即氣溫在5度以下不應(yīng)施焊。
        12、焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，視磨損程度進(jìn)行更換。
     焊接質(zhì)量檢查及要求
        1、否平滑，接觸點(diǎn)有無凹凸現(xiàn)象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現(xiàn)，應(yīng)給予清除、補(bǔ)焊，焊縫表面及熱應(yīng)區(qū)不得有裂紋，咬肉溫度不允許大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不大于該焊縫長度的10%，焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內(nèi)部燒成帶不大于0.5mm，其它區(qū)域不得大于1.5mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面。
        2、焊縫探傷檢查
     （1）采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐條焊縫都進(jìn)行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達(dá)到JB 1152中的二級標(biāo)準(zhǔn)合格。如對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線拍片檢查。
     （2）采用X光射線檢查時(shí)，亦應(yīng)每條焊縫都有檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達(dá)到GB 3323中的三級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為合格。
       （3）檢查不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做100%檢查。
     （4）焊縫的任何部位返修次數(shù)都不得超過兩次。

         本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn