水泥回轉(zhuǎn)窯在工藝過(guò)程中，在耐火磚內(nèi)部會(huì)有一定的水分，如不低溫慢火烘干。水分快速蒸發(fā)，會(huì)使襯料爆裂，影響材料壽命。

    烘窯時(shí)應(yīng)采用分段烘烤，小火慢烘，逐漸升溫，重點(diǎn)烘高溫帶的方法。一般分三段內(nèi)下而上進(jìn)行。下部烘窯；清理雜物，填人塊狀物料，如卸料籃子上有熟料塊或礦渣塊等，加木柴等引燃物點(diǎn)燃，待著旺后加煤塊慢烘，開始應(yīng)控制溫度為枷宅左右，最后提高到600度至700度。時(shí)間為8h。中部烘窯：繼續(xù)加塊狀物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窯填塊狀物料到喇叭口下端，點(diǎn)火加煤烘烤，不少于24h。

  在水泥回轉(zhuǎn)窯操作過(guò)程中，首先檢查生料和燃料的儲(chǔ)備量是否充足。要求生料能供3天以上，煤能供7天以上使用。并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。點(diǎn)火用材料，工具是否齊全。點(diǎn)火前先填充到喇叭口以下稍低位置。然后卸一些料。使物料松動(dòng)。便于通風(fēng)，在料上加易燃物，分多點(diǎn)同時(shí)點(diǎn)燃。等著燒旺后，加煤（粒度為40mm左右），小鼓風(fēng)。并隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量。待形成火層后，再加煤和濕料球，使料球中的煤燃燒后可相應(yīng)增加風(fēng)量，并減少外加煤。待底火形成后便可卸料，點(diǎn)火結(jié)束后，轉(zhuǎn)入正常操作。

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