化工回轉(zhuǎn)窯我們都了解，與大多回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都一樣，結(jié)構(gòu)大致相同，只是生產(chǎn)的對象不同。如果對回轉(zhuǎn)窯了解的客戶就會知道，在此我們對化工回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的窯型設(shè)計知識經(jīng)行介紹和了解。
　　1、冷端擴(kuò)大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細(xì)塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料。
　　2、熱端擴(kuò)大型：加大單位時間內(nèi)燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴(kuò)大熱端將相應(yīng)提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度高的物料。
　　3、直筒型：制造安裝方便，物料在窯內(nèi)移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護(hù)較方便。
　　4、兩端擴(kuò)大型(啞鈴型)：中間的填充系數(shù)提高，使物料流動的機(jī)會減少，還可以節(jié)約部分鋼材；還有單獨擴(kuò)大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產(chǎn)量。但這種窯型操作不便。
　　總之，不論擴(kuò)大哪一帶，必須保持預(yù)燒能力和燒結(jié)能力趨于平衡。只有在生產(chǎn)窯上，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和充分調(diào)查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發(fā)現(xiàn)某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴(kuò)大，才會得出較明顯的效果。
　　
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