回轉(zhuǎn)窯設(shè)備從研發(fā)使用生產(chǎn)已有100多年的歷史，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)在不斷的革新，設(shè)備在生產(chǎn)中的產(chǎn)質(zhì)量也在一步步的提高，當(dāng)然這種產(chǎn)質(zhì)量的提高是有限的，當(dāng)然也有在生產(chǎn)中有突出表現(xiàn)的，這種方法要數(shù)分解窯的誕生和使用了。
        實(shí)際上使用分解窯技術(shù)提高生產(chǎn)效率就是在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器窯上增設(shè)一個(gè)分解爐，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐中以懸浮狀態(tài)或流態(tài)化下極迅速地進(jìn)行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長(zhǎng)，減少了大氣污染。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是懸浮預(yù)熱器窯的更高階段，是繼懸浮預(yù)熱器窯發(fā)明后的又一次重大技術(shù)創(chuàng)新。這一技術(shù)的優(yōu)越性已得到世界的公認(rèn)。到20世紀(jì)70年代末，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家都基本上將預(yù)熱器窯轉(zhuǎn)向預(yù)分解窯，一些發(fā)展中國(guó)家新建或擴(kuò)建大、中型水泥廠也都采用預(yù)分解新技術(shù)。
        50多年來(lái)，伴隨預(yù)分解窯誕生與發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展愈加成熟，同時(shí)新型干法水泥技術(shù)向水泥生產(chǎn)全過(guò)程發(fā)展。隨著預(yù)分解技術(shù)日趨成熟，各種類型的旋風(fēng)預(yù)熱器與各 種不同的預(yù)分解方法相結(jié)合，發(fā)展成為許多類型的預(yù)分解窯，懸浮預(yù)熱窯的發(fā)展優(yōu)勢(shì)逐漸被預(yù)分解窯所替代。但是，懸浮預(yù)熱窯是預(yù)分解窯的母體，預(yù)分解窯是懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的更高階段，至今各種新型旋風(fēng)預(yù)熱器在預(yù)分解窯發(fā)展的同時(shí)，仍在繼續(xù)發(fā)展完善，并發(fā)揮著重要作用。隨著懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)日益成熟，預(yù)分解窯旋風(fēng)筒—換熱管道—分解爐—回轉(zhuǎn)窯—篦冷機(jī)（簡(jiǎn)稱筒—管—爐—窯—機(jī)）以及擠壓粉磨和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動(dòng)控制，環(huán)保技術(shù)等全面發(fā)展和提高，使新型干法水泥生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步提高，生產(chǎn)工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化，環(huán)境負(fù)荷進(jìn)一步降低，并且成功研發(fā)降解利用各種替代原燃料及廢棄物技術(shù)，以新型干法生產(chǎn)為切入點(diǎn)和支柱，水泥工業(yè)向生態(tài)環(huán)境材料型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
        新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如：原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，并符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)模式。

           本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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