回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，煅燒帶的熱力強(qiáng)度決定回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)最佳的熱工制度以及燃燒狀況，因此來保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。在此我們來解答如何提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅燒帶的發(fā)熱力。
　　1、不宜用3mm以上的粗粒煤配料，以免拉長高溫帶，更不宜用塊煤作外加煤，以避免殘留焦渣影響水泥質(zhì)量。
　　2、為了使空氣能預(yù)熱到900℃左右，提高燃燒煙氣溫度達(dá)1500℃，熟料冷卻帶不宜太短，以免因此而多耗煤，故降低窯高和升高風(fēng)管要盡可能恰到好處，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合沉料速度的提高等因素綜合考慮。
　　3、操作時(shí)特別要重視風(fēng)、料的平衡。大料，煤必多；但風(fēng)不足時(shí)，煤越多越不好燒。反之，風(fēng)量大時(shí)，若堅(jiān)持淺暗火操作，必然會(huì)因空氣過剩系數(shù)大而造成物料溫度不高，廢氣熱損失增大，同樣會(huì)使熱損失增高。
　　4、回轉(zhuǎn)窯的操作也會(huì)因頻繁停窯而損耗熱量。“落深窯法”火磚裸露熱損失大。“淺暗火”操作廢氣溫度高。這幾種操作方法都有改進(jìn)的必要，可采用暗火操作、快速卸料等方法，有條件時(shí)盡量做到不停風(fēng)卸料。
　　5、改進(jìn)卸料和通風(fēng)方式，為窯內(nèi)均勻通風(fēng)創(chuàng)造條件。增設(shè)和改進(jìn)卸料機(jī)械時(shí)要考慮機(jī)械動(dòng)作有利窯內(nèi)物料的整體均勻下沉，通風(fēng)方式應(yīng)有利于風(fēng)的均勻分布，管道布置要盡量減少90度彎頭的壓力損失。
　　6、加強(qiáng)窯體隔熱保溫，避免窯壁漏氣，減少散熱損失。　

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

    相關(guān)設(shè)備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯