回轉(zhuǎn)窯設備的技術工藝作用是為了是煅燒生料完全分解和熟料礦物的形成提供所需的溫度和一定的停留時間，以實現(xiàn)熟料的燒成。生產(chǎn)系統(tǒng)加入富氧空氣生產(chǎn)技術可用于水泥生產(chǎn)工藝，不僅可改善燃料的燃燒工況，來提高火焰溫度及黑度，縮短燃燒所需的時間，還可實現(xiàn)燃料的完全燃燒，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高水泥熟料的生產(chǎn)質(zhì)量。
       1、穩(wěn)定火焰形狀，提高火焰溫度
         研究表明火焰形狀和長度影響到熟料中 C3S 礦物的晶粒發(fā)育大小和活性，因此，在燒高強優(yōu)質(zhì)熟料時，必須調(diào)整火焰長度適中，且要求火焰形狀穩(wěn)定。通入富氧以后，燃料燃燒更加穩(wěn)定，所以火焰的穩(wěn)定性能得到加強。采用富氧燃燒技術，可使燃燒反應更加劇烈，從而提高火焰溫度。
       2、加快反應速度，提高升溫速率
         優(yōu)質(zhì)熟料形成要求在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫，促進熟料的礦物形成和燒結，通入富氧空氣以后，可加快燃燒反應速度，提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的升溫速率。
       3、促進燃料完全燃燒，穩(wěn)定窯內(nèi)煅燒溫度
         提高氧濃度可使化學反應更加徹底，縮短了燃料燃盡時間，促進燃料完全燃燒，同時還能穩(wěn)定窯內(nèi)的煅燒溫度，以保證熟料礦物的燒結。
       4、提高窯內(nèi)氣流對物料的輻射傳熱速率
         根據(jù)計算得知當助燃空氣中氧含量為25%時，CO2的體積百分濃度提高17.5%，水蒸汽的體積百分濃度相應提高17.7%，由于CO2與H2O的濃度均增加許多，火焰的黑度相應增大，當空氣中氧氣的濃度為21%時，火焰的黑度經(jīng)計算為0.2104；當空氣中氧氣的濃度為25%時，火焰的黑度經(jīng)計算為0.2245，增加的程度約為6%，火焰黑度增加使得窯系統(tǒng)的輻射傳熱效率增加，研究表明氧氣的濃度為25%時，水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶火焰對物料的輻射傳熱量提高的程度為20.4%，回轉(zhuǎn)窯其他各帶的輻射傳熱量都相應提高。
       5、降低過量空氣系數(shù)，保持窯內(nèi)微氧化氣氛
         研究表明窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過�？諝庀禂�(shù)控制過低，二次風不足，易導致還原氣氛產(chǎn)生，窯內(nèi)的還原氣氛會將熟料中的某些礦物質(zhì)還原影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結，易產(chǎn)生大量黃心熟料，影響到熟料質(zhì)量的提高。提高氧濃度可降低過量空氣系數(shù)，同時保持窯內(nèi)的微氧化氛圍，為優(yōu)質(zhì)熟料的生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

    文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://yangyangxf.cn

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