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污泥回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)品介紹: 污泥回轉(zhuǎn)窯 污泥通常是作為一種廢棄物料,殊不知其內(nèi)部含有大量的有機(jī)物組成,經(jīng)過加工處理后,可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除,將污泥變廢為寶,繼而可以作為農(nóng)田肥料、動(dòng)植物飼料等。 污泥加工處理的關(guān)鍵設(shè)備就是 污泥回轉(zhuǎn)窯 ,該設(shè)備無論從結(jié)構(gòu)還是性能來講,都更貼合于污泥特性,有著非常良好的脫水煅燒效果,對(duì)實(shí)現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動(dòng)作用。下面對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。 污泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) : 污泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、
產(chǎn)品介紹
污泥回轉(zhuǎn)窯
污泥通常是作為一種廢棄物料,殊不知其內(nèi)部含有大量的有機(jī)物組成,經(jīng)過加工處理后,可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除,將污泥“變廢為寶”,繼而可以作為農(nóng)田肥料、動(dòng)植物飼料等。
污泥加工處理的關(guān)鍵設(shè)備就是污泥回轉(zhuǎn)窯,該設(shè)備無論從結(jié)構(gòu)還是性能來講,都更貼合于污泥特性,有著非常良好的脫水煅燒效果,對(duì)實(shí)現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動(dòng)作用。下面對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
污泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) :
污泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單,主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成,其中窯體位于托滾上,與水平呈3°左右的傾角。
污泥回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
1、該設(shè)備是針對(duì)污泥特性所生產(chǎn),因此對(duì)污泥有機(jī)物數(shù)量及性狀的變化具有很好的適應(yīng)性,可合理控制窯體內(nèi)溫度、更好的提高煅燒效果;
2、該設(shè)備采用了筒體內(nèi)熱量循環(huán)流通原理,可充分利用燃燒后的余熱,實(shí)現(xiàn)熱量的綜合利用,從而達(dá)到節(jié)能降耗、綠色減排的煅燒過程;
3、采用高溫煅燒原理,可令筒體內(nèi)污泥實(shí)現(xiàn)充分煅燒,而且可將污泥中的有毒離子完全分解,焚燒后的污泥品質(zhì)更高、工業(yè)應(yīng)用效果更好。
污泥回轉(zhuǎn)窯工作原理:
污泥回轉(zhuǎn)窯開始工作時(shí),污泥原料經(jīng)預(yù)熱器從窯尾(高端)進(jìn)入筒體,由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,使污泥物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),污泥物料在窯內(nèi)經(jīng)過分解,燒成,熟料從窯頭(低端)卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。
污泥回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程:
用戶在使用污泥回轉(zhuǎn)窯時(shí)需嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確運(yùn)行,才能更好的延長其使用壽命、提高其性能。
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否運(yùn)行正常、有無摩擦、軸承升溫是否異常等,如有發(fā)現(xiàn)需及時(shí)解決;
2、設(shè)備停機(jī)后,需保證所有調(diào)速設(shè)備都為零,避免因電流啟動(dòng)時(shí)沖擊力過大造成設(shè)備的意外損壞;
3、要定期或不定期的經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,要按時(shí)加注潤滑劑,并始終保持各個(gè)潤滑點(diǎn)的干凈、清潔;
4、在設(shè)備檢修期間,需關(guān)閉所有電源,并掛出醒目警示牌,防止因突然開機(jī),對(duì)維修人員造成傷害;
5、要保持機(jī)身部位的清潔,其周圍不得堆放雜物、避免有積灰,否則會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞、影響煅燒效果。
污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì):
1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒
污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,煙氣溫度達(dá)到280℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,污泥得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。
2、占地面積小、密封性能高
污泥回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失,也減少了設(shè)備的占地面積;另外,在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì),占地面積少;密封性好,避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象,氣到環(huán)保的作用。
3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高
污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制,設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面,對(duì)生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,自動(dòng)化程度高,節(jié)省人力成本。
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