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五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品介紹: 五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯 五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯 是生產(chǎn)金屬釩、釩鐵合金、和其它釩基合金的中間產(chǎn)品,也是制造釩催化劑的原料,還可用于苯甲酸、鄰苯二甲酸等有機(jī)合成的催化劑,還用于制造彩色玻璃和陶瓷。 五氧化二釩是兩性氧化物,酸性大于堿性,溶于強(qiáng)堿生成釩酸鹽,溶于強(qiáng)酸形成釩氧離子VO或VO3+。橙黃或磚紅色固體。無(wú)臭、無(wú)味、有毒性。微溶于水,生成淡黃色酸性溶液。偏釩酸銨熱分解或三氯氧釩與水作用都可制得五氧化二釩。 五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯的回收工藝 : 1、從釩渣中回收:釩渣是含釩較高的提釩原料,回收技術(shù)比較成熟。

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產(chǎn)品介紹

五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯

五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯

五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)金屬釩、釩鐵合金、和其它釩基合金的中間產(chǎn)品,也是制造釩催化劑的原料,還可用于苯甲酸、鄰苯二甲酸等有機(jī)合成的催化劑,還用于制造彩色玻璃和陶瓷。
   五氧化二釩是兩性氧化物,酸性大于堿性,溶于強(qiáng)堿生成釩酸鹽,溶于強(qiáng)酸形成釩氧離子VO或VO3+。橙黃或磚紅色固體。無(wú)臭、無(wú)味、有毒性。微溶于水,生成淡黃色酸性溶液。偏釩酸銨熱分解或三氯氧釩與水作用都可制得五氧化二釩。
五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯的回收工藝
    1、從釩渣中回收:釩渣是含釩較高的提釩原料,回收技術(shù)比較成熟。目前通用的流程是鈉化焙燒工藝,采用的設(shè)備不同,大型企業(yè)一般都采用回轉(zhuǎn)窯,而有些企業(yè)則采用焙燒爐。工藝過(guò)程是將釩渣與鈉鹽(一般為碳酸鈉或芒硝)混合,在一定的溫度下焙燒,使釩轉(zhuǎn)為可溶性的鈉鹽,焙砂再經(jīng)過(guò)浸出,使釩酸鹽進(jìn)入溶液,溶液經(jīng)過(guò)濾,濾出廢渣,再經(jīng)過(guò)沉淀、精致等過(guò)程得到五氧化二釩。國(guó)外有的企業(yè)直接利用含釩高的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)五氧化二釩,首先將礦石制成精礦,然后與熔劑混合,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中焙燒,焙砂用水浸出,含釩溶液用銨鹽處理,然后沉淀偏釩酸銨。
    2、從石煤中回收:從石煤中提釩的工藝主要是鈉化焙燒工藝,鈉化氧化焙燒—水浸出—水解沉釩—堿溶銨鹽沉釩—熱解脫氨—精釩的工藝流程。該工藝是我國(guó)從石煤中提釩普遍采用的工藝,特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,并且充分利用了石煤的熱能。缺點(diǎn)是回收率較低,一般在60%以下。美國(guó)采用以上工藝,但采用稀硫酸浸出、溶劑萃取技術(shù),回收率可達(dá)70%。
    3、從石油廢催化劑中回收:美國(guó)、日本等國(guó)從上個(gè)世紀(jì)70年代就開始從石油含釩廢催化劑中回收釩,技術(shù)已經(jīng)成熟,加工工藝很多,有很多工藝已經(jīng)申報(bào)專利。
國(guó)際上通用的技術(shù)是鈉化焙燒法
   配料→焙燒→磨碎→浸出過(guò)濾→沉釩→煅燒→五氧化二釩產(chǎn)品
   ↓
   溶液→萃取回收鉬→鉬酸銨產(chǎn)品
   ↓
  渣→進(jìn)一步回收鎳→金屬鎳。
  各國(guó)回收工藝中的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)盡管不同,但基本上參照以上工藝,我國(guó)從石油工業(yè)廢催化劑中回收釩的企業(yè)采用的工藝也基本與其相同。
   4、從硫酸工業(yè)廢催化劑中回收:從硫酸工業(yè)的廢催化劑中回收五氧化二釩早已引起世界各國(guó)的重視,前蘇聯(lián)在此起步較早,技術(shù)比較成熟,日本、美國(guó)也有很多專利報(bào)道。我國(guó)硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收釩的工作開展較早,目前采用的技術(shù)有火法—濕法聯(lián)合工藝和全濕法工藝,后者應(yīng)用比較廣泛。
   五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝如下
    廢催化劑→粉碎→鹽酸浸出→過(guò)濾→加氫氧化鈉水解→沉釩→精煉→煅燒→產(chǎn)品。
    濕法流程工藝簡(jiǎn)單,投資少,總回收率在90%以上。缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液量較大,不能作到平衡。目前我國(guó)從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩的企業(yè)都采用以上工藝,火法濕法聯(lián)合工藝沒(méi)有采用。從硫酸工業(yè)廢釩催化劑中回收五氧化二釩一般都采用酸性直接浸出工藝。
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