目前國(guó)內(nèi)石膏煅燒工程概況及改進(jìn)的緊迫性,我國(guó)石膏資源近600億噸，年開采量3000萬噸。但石膏含量以中低品位居多，加之我國(guó)能源結(jié)構(gòu)仍以煤為主，此兩因素決定了我國(guó)石膏煅燒設(shè)備和工藝技術(shù)的選擇空間。目前，國(guó)內(nèi)石膏煅燒的主要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐及少量引進(jìn)設(shè)備彼德磨；煅燒的基本工藝流程是以煤為原料，通過間接加熱換熱方式使容器內(nèi)的石膏粉（粒）經(jīng)熱傳導(dǎo)受熱脫水，而形成以半水石膏為主要成份的建筑石膏。由于工程技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大，能源消耗明顯偏高，生產(chǎn)一噸建筑石膏國(guó)內(nèi)需30—80萬千卡熱量，一般在45-55萬千卡之間，而國(guó)外一般為20-25萬千卡。氣體排放物中SO2、NOX、粉塵偏高，產(chǎn)品質(zhì)量也不十分穩(wěn)定。

    回轉(zhuǎn)窯直接式烘干煅燒窯生產(chǎn)工藝技術(shù)特征:
    回轉(zhuǎn)窯直接式烘干煅燒窯將傳統(tǒng)的間接式烘干煅燒改為煤、氣、油直接回轉(zhuǎn)窯烘干、粉碎、分篩、煅燒是一個(gè)創(chuàng)舉。
    燃燒階段 :1鼓風(fēng)機(jī)  2沸騰爐  3園盤  4煤倉 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾罩  9高溫分離器 10引風(fēng)機(jī)  11鎖風(fēng)出料閥  12鎖風(fēng)閥  13皮帶  14破碎機(jī)  15振動(dòng)篩  16提升機(jī) 17布袋除塵器  18除鐵器
    這里重點(diǎn)介紹煤燒沸騰爐，煤燒沸騰爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐，它是通過高壓風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣使固體燃料煤在流化床中“流態(tài)化”，在沸騰的狀態(tài)下進(jìn)行燃燒。在此基礎(chǔ)上經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)外用戶的調(diào)研，瞄準(zhǔn)國(guó)際石膏煅燒新技術(shù)，再利用所取得的“負(fù)弧面導(dǎo)向”、“飛灰循環(huán)燃盡”、“下排式塵氣分離”、“組合式節(jié)能風(fēng)帽”等自有技術(shù)專利，對(duì)原燃煤沸騰爐作了進(jìn)一步的完善。新一代煤燃燒沸騰爐，出氣口溫度通過補(bǔ)風(fēng)在950℃以下到100℃之間任意調(diào)節(jié)，供熱穩(wěn)定；煤能高效清潔燃燒，燃盡率達(dá)99%以上，煙氣潔凈，林格曼黑度指標(biāo)全部達(dá)一級(jí)；爐內(nèi)可固硫80%以上，低溫燃燒NOX生存少；對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可穩(wěn)定燃燒高灰份低揮發(fā)份、發(fā)熱量在3000千卡/kg以上各種煤；灰渣自動(dòng)溢出，是水泥的良好摻合料，可回收綜合利用；起燃靈活，時(shí)間短，節(jié)省起燃材料；可壓火備用，壓火時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)36小時(shí)，隨開隨用。綜合計(jì)算，比其他工業(yè)爐節(jié)能40%以上。 

    回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒階段
    高效揚(yáng)料板 
    根據(jù)物料的含水性、被加工產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求及其在干燥焙燒過程中物理特性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使粉料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，使其與熱風(fēng)直接進(jìn)行充分熱交換，蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)50~80kg水/h.m3，蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高50~100%，烘干每公斤水比傳統(tǒng)烘干機(jī)節(jié)省熱值四分之一。
隨動(dòng)式調(diào)心托輪
   在傳動(dòng)方式上，采用隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置專利技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點(diǎn)接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線形接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺動(dòng)差不影響接觸質(zhì)量。增加了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使?jié)L圈和托輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪的相對(duì)磨損和動(dòng)力消耗也大為減少，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
零水平動(dòng)力驅(qū)動(dòng)
    采用零水平推力驅(qū)動(dòng)專利技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)齒輪的安裝位置，減少托輪的支承角，從而使驅(qū)動(dòng)功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運(yùn)行更加穩(wěn)定。
最佳轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計(jì)
根據(jù)烘干、煅燒的物料特征，進(jìn)行了最佳轉(zhuǎn)速和特殊防粘設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，物料不粘結(jié)在窯壁上，熱幅射和熱交換更加充分，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
   其他： 
   根據(jù)需要可用流化冷床對(duì)窯內(nèi)烘干煅燒物料進(jìn)行降溫，也可在窯內(nèi)裝置篩分器，以達(dá)到煅燒物料粒度、細(xì)度要求。
粉、氣、塵分離階段
   在回轉(zhuǎn)窯——烘干焙燒窯尾部，加裝了特殊的收塵式尾罩，使因物料揚(yáng)起時(shí)帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)有效吸收，減輕了后續(xù)收塵器的壓力，再配以高溫分離器、電收塵器或布袋收塵器的多級(jí)收塵，可實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)，收塵率達(dá)99%以上。
    本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：http://yangyangxf.cn
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