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回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈的原因及處理措施

瀏覽次數(shù): 發(fā)布時(shí)間:2019/12/18

    回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)球主要形成原因有:生料成分波動(dòng),液相量過多;加料不穩(wěn)定,導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時(shí)高時(shí)低,難以控制;設(shè)備故障率高,停機(jī)較為頻繁;原、燃材料中,硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質(zhì)量波動(dòng)大,均化效果差;窯灰摻入不均勻;操作人員疏忽,溫度控制不當(dāng)或長時(shí)間打慢車等;剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)球可采取以下措施加以預(yù)防和處理。

回轉(zhuǎn)窯


    1、預(yù)防措施。一,可選擇合適的配料方案,穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象,且熟料質(zhì)量比較好,但是這種料較耐火,對(duì)操作要求較高;剞D(zhuǎn)窯若低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料,它的燒結(jié)范圍比較窄,而液相量偏多,結(jié)粒粗大,稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案,即高KH、高SM、中IM,這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對(duì)較穩(wěn)定。第二,盡量選用含有害成分物質(zhì)較低的原燃材料,回轉(zhuǎn)窯特別是煤;要加強(qiáng)燃煤的均化,并在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)盡可能的降低煤粉細(xì)度;煅燒過程中要加強(qiáng)風(fēng)與煤混合,盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒;如使用揮發(fā)分較低的煤粉,回轉(zhuǎn)窯因其著火速度慢、燃燒時(shí)間長,火力強(qiáng)度不集中,應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。 
    2、處理措施。若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球,應(yīng)對(duì)成球的原因進(jìn)行全方位分析,取樣化驗(yàn),且要分別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析,找準(zhǔn)原因,對(duì)癥下藥;剞D(zhuǎn)窯如料球比較小,操作上應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng),使火焰順暢,但必須注意窯尾溫度的控制,使其不要過高;可略微減少窯頭用煤,但必須保證煤粉的完全燃燒,并適當(dāng)減少喂料量,稍降低窯速,回轉(zhuǎn)窯讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶;等料球到燒成帶后,再降低一些窯速,用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小,以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板,但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時(shí),可采用冷熱交替法進(jìn)行處理;當(dāng)料球在過渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶,回轉(zhuǎn)窯這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去,適當(dāng)降低喂料量,燒1~2h后將煤管拉出再燒1~2h,周而復(fù)始,直到料球破裂;回轉(zhuǎn)窯若實(shí)在不能使其破裂,便可停窯冷卻1~2h后點(diǎn)火升溫,讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中,回轉(zhuǎn)窯切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi),否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷;另應(yīng)控制窯尾溫度不能過高,避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
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