目前，我國(guó)水泥生產(chǎn)線水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩、篦冷機(jī)熱段及前窯口部位澆注料容易產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象。分析其原因，主要是在烘窯階段，由于升溫過(guò)快導(dǎo)致窯內(nèi)溫度迅速攀升，耐火材料內(nèi)的自由水在短時(shí)間內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，并隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸汽壓，當(dāng)襯里內(nèi)部的水蒸氣不能及時(shí)擴(kuò)散時(shí)，就會(huì)造成壓力的增加，當(dāng)襯里內(nèi)部的水蒸氣壓力失去平衡時(shí)，就會(huì)發(fā)生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂的現(xiàn)象。

    只要水泥廠家合理安排水泥窯各部位的施工時(shí)間，嚴(yán)格把控耐火澆注料的施工質(zhì)量關(guān)，按照升溫曲線進(jìn)行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現(xiàn)象是完全可以避免的。結(jié)合水泥窯耐火澆注料施工作業(yè)指導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，提出下面5點(diǎn)建議：
    1.由于各水泥生產(chǎn)企業(yè)在檢修期間均存在著設(shè)備維修、澆注料施工等各方的交叉作業(yè)，因此各部門(mén)必須協(xié)調(diào)好，做好水泥窯各部位澆注料施工進(jìn)度時(shí)間安排。對(duì)一些難于烘烤部位(篦冷機(jī)、窯頭罩和前窯口)的澆注料，要優(yōu)先澆注施工，預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；同時(shí)要做好對(duì)施工單位的監(jiān)督工作，澆注料的攪拌、加水量、支模、養(yǎng)護(hù)等各方面要嚴(yán)格按照施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
    2.窯頭罩部位施工時(shí)，留出排氣孔，具體打孔要求：間距300mm×300mm，并用Ф5mm木條嵌入，深度為澆注料的一半。
    3.窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個(gè)通氣孔并做好防水。同時(shí)，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，施工中也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米100個(gè)。
    4.對(duì)水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機(jī)、前窯口)使用木柴進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)。同時(shí)，在烘窯的過(guò)程中升溫速度不能過(guò)快，對(duì)低水泥系列耐火澆注料，內(nèi)襯厚度在200mm～400mm時(shí)，升溫速度每小時(shí)不大于15℃就完全可以滿(mǎn)足內(nèi)襯升溫的需要。
    5.在搶修、事故停窯檢修無(wú)烘烤時(shí)間時(shí)，可以采用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料，如PA-852磷酸鹽澆注料。此類(lèi)產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點(diǎn)，隨著溫度的上升，強(qiáng)度不斷增加。但需要指出的是，該類(lèi)產(chǎn)品也具有自身的弱點(diǎn)，如耐磨性能差、使用壽命短等缺點(diǎn)。澆注料的爆裂問(wèn)題是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，與許多因素密切相關(guān)，尤其是在冬季施工時(shí)，更應(yīng)注意。
    總之，在澆注料中加入0.1%～0.3%的防爆纖維，可以改善產(chǎn)品的防爆性能。前窯口、篦冷機(jī)、窯頭罩等易發(fā)生澆注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、預(yù)留排氣孔、烘烤等各環(huán)節(jié)，耐火襯里的爆裂現(xiàn)象是完全可以避免的。
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