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回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋怎么辦?
回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋怎么辦?回轉(zhuǎn)窯窯體一般容易在輪帶附近或筒體直徑變化處或焊接處產(chǎn)生裂紋或裂縫。當(dāng)窯產(chǎn)生裂紋或裂縫時(shí),采用焊修法進(jìn)行修理。考慮筒體強(qiáng)度不夠時(shí),可補(bǔ)焊鋼板 加強(qiáng),或用挖補(bǔ)法修理。補(bǔ)焊時(shí)要掌握焊接工藝,防止產(chǎn)生新裂紋。
回轉(zhuǎn)窯裂紋修復(fù)工藝如下:
1、施工現(xiàn)場的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架,用篷布或竹席搭棚子,既不妨礙窯的回轉(zhuǎn),又能防寒、防雨、防風(fēng)和操作方便。要求氣溫在0℃以上,風(fēng)力不大于3級(jí)。
2、焊條準(zhǔn)備選用T507焊條,并在電熱干燥箱內(nèi)烘干和隨干燥箱同時(shí)冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
3、焊縫開裂部位加固 為防止筒體在切割和施焊過程中發(fā)生變形,在筒體內(nèi)表面采取加固措施,沿開裂焊縫加固筋板,筋板尺寸400mm× 300mm,板距300mm。筋板應(yīng)雙面施焊。距環(huán)形裂口兩側(cè)各250~300mm處,應(yīng)焊接米字。
4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨,切割深度根據(jù)焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊,極性反接,即焊條為正極,筒體為負(fù)極。氣刨和焊接電流控制見 表14~4。焊縫結(jié)構(gòu)可根據(jù)原設(shè)計(jì)決定,多為不對稱X型對接坡口,外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主,這樣,操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進(jìn)行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深,處理長度短一些,每段 500~600mm。其他部位刨得淺,一次處理可以長一些,每段800~1000mm。焊層正反方向交替進(jìn)行,每段接頭采取層層搭接, 上面一層用粗焊條 連續(xù)焊,消除接頭缺陷,這樣各層焊接之間結(jié)合牢固。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的種類很多,有水泥回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,不同的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用途也不同,在生產(chǎn)過程中所起到的作用也不同。 鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備種類多樣化,可根據(jù)客戶需求的不同,為客戶提供合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及方案,歡迎廣大新老客戶前來咨詢選購!