氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是對(duì)氧化鋁進(jìn)行煅燒加工設(shè)備，其過程中有許多優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在操作簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定等，這樣一款優(yōu)良性設(shè)備得到了許多用戶的好評(píng)與青睞。

  氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作角度上看，是如何合理地處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過程。這種過程的操作技術(shù)要求高，變化因素多，所以操作起來要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過程困難的多。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內(nèi)壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運(yùn)動(dòng)，物料在向前運(yùn)動(dòng)。而物料在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，不停地翻動(dòng)，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。
  氧化鋁回轉(zhuǎn)窯安裝工藝：
  1.氧化鋁回轉(zhuǎn)窯按一定的傾斜角安裝，物料從窯的高端不停地向低端運(yùn)動(dòng)前進(jìn)。它的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和物齒圈、密封裝置的尺寸都隨窯直徑而定，所以窯直徑的決定是非常重要的。
  2.氧化鋁回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的確定首先要保證窯內(nèi)反應(yīng)過程的完成，其次考慮窯尾煙氣含水蒸氣量及滿足點(diǎn)收塵工藝技術(shù)條件的要求。
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