傳統(tǒng)的氧化鋁回轉窯工藝流程設計簡單，就是將氫氧化鋁送至回轉窯內，由外部通人可燃粉煤或氣體。這種設備結果簡單，維修方便，標準化強度高。傳統(tǒng)回轉窯一般采用煤和天然氣作為燃料，其能耗大(一般為4.5-6.0GJ/t)，熱效率低(小于45%)，產(chǎn)量低，燃料成本高等缺點，其優(yōu)點是由于其顆粒間摩擦的速度強度小，產(chǎn)品破碎率低，粒度顆粒大。為此，我們對氧化鋁回轉窯設備的結構及工藝進行了優(yōu)化設計。

    氧化鋁回轉窯工藝升級后的應用優(yōu)勢：
   1、燃燒所需空氣量及煙氣生成量減少，廢氣帶走的熱量下降。
   2、火焰溫度提高，燃料燃盡率提高。
   3、輻射換熱強度增加，有利于 能量有效利用和氧化鋁快速制成。
   4、窯爐散熱面積減小，散熱面積的減少對節(jié)能的貢獻率在1%～2%。
   5、污染物排放量降低。
   6、在氧化鋁回轉窯上采用全氧燃燒時，煙氣攜帶的熱量損失及窯爐表面散熱降低、燃料燃盡率提高，窯內反應溫度和輻射強度提高，綜合各方面考慮，總的節(jié)能率在30%～35%。
   除節(jié)約燃料消耗外，全氧燃燒 能夠幫助降低回轉窯空氣污染物排放及風機等部分設備運行成本，因此從經(jīng)濟性和環(huán)保性方面考慮，全氧燃燒 在氧化鋁回轉窯中的應用是成功的。鞏義市宋陵礦山機械回轉窯設備生產(chǎn)銷售廠家，回轉窯設備有水泥回轉窯、工業(yè)回轉窯、鋁酸鈣回轉窯、氧化鋁回轉窯等各種類多樣化回轉窯設備，我公司始終以客戶需求為中心、以客戶滿意為目標，致力于為客戶提供設備整套解決方案。力爭為客戶更小的投入獲得更大的收益！