石灰作為工業(yè)生產(chǎn)的重要輔料，廣泛應(yīng)用于冶金，化工，環(huán)保，建材等諸多行業(yè)。我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展帶動了石灰工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是活性石灰成套工藝和關(guān)鍵裝備的技術(shù)水平迅速提高，其中活性石灰回轉(zhuǎn)窯最具代表性。近年來，隨著活性石灰工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，活性石灰的應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大。能源消耗和原料需求越來越大，如何保證石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是擺在綜合利用是其中的關(guān)鍵技術(shù)，本文從燒成系統(tǒng)這方面進(jìn)行探討，提出一些觀點和設(shè)想。

     活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)通常由原料輸送系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，成品輸送系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成，其中對能耗影響較大的是燒成系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)。如今燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備是指豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器，在實際運(yùn)行操作過程中，主要對燃燒系統(tǒng)，窯尾溫度，預(yù)熱器出口煙氣溫度，二次風(fēng)溫度和成品出料溫度進(jìn)行監(jiān)控，這些參數(shù)能夠反映出系統(tǒng)的能耗狀況，窯尾溫度穩(wěn)定控制在1000-1050℃，豎式預(yù)熱器出口煙氣溫度和豎式冷卻器成品出料溫度的高低則反映出系統(tǒng)熱能損失的狀況，如果能夠降低煙氣出口溫度和成品出料溫度就能達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能減耗的目的。
                                                                

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