水泥回轉(zhuǎn)窯筒體焊接過程分為三種：主要分外坡口焊接，內(nèi)部清根，內(nèi)口焊接三個步驟。你知道外口焊接時注意事項嗎？

1.為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘敲擊焊縫，釋放焊接應力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)夾縫保證光滑無夾渣，最后用鋼絲刷清除縫內(nèi)雜物。

2.第一層焊縫主要保證熔深度，當間隙合適時，要求保證焊透，因此，選用4mm焊條，短弧焊接，焊條不作擺動。

3.第二層焊縫起，換用5mm焊條（當坡口較小時，可從第三層換用5mm焊條，第二層仍采用4mm焊條）進行焊接，焊時焊條要作半月形擺動，兩端稍停留，起弧點要與前一層焊縫的起弧點錯開，不允許重疊。

4.蓋面前的一層焊縫焊接時，要注意捍肉的高度，深的地方要適當放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快些，減少填充量，使焊縫高度盡量均勻一致，保證蓋面焊縫均勻一一致。

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