目前國內(nèi)外用得較多的是將預(yù)分解竊劃分為分解帶、上過渡帶、燒成帶(又分為上燒成帶和中心燒成帶)下過渡帶(包括熟料冷卻帶和回轉(zhuǎn)窯窯口).各帶之間沒有明確的界定，隨入窯原燃料和窯內(nèi)般燒情況而變化，各帶內(nèi)襯料所承受的應(yīng)力大致如下:

    上過渡帶內(nèi)物料逐步上升至1300Y左右，隨后進(jìn)入燒成帶生成熟料，在下過渡帶熟料冷卻，從回轉(zhuǎn)窯窯口卸料至笆式冷卻機(jī)。

    分解帶內(nèi)物料溫度低于900Y，在正常生產(chǎn)時(shí)，分解帶內(nèi)沒有窯皮，帶內(nèi)襯料受較強(qiáng)的堿氯硫侵蝕、熱震、氧化還原負(fù)荷、簡體橢圓度產(chǎn)生的機(jī)械負(fù)荷.

   水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)上、下過渡帶、燒成帶所承受的應(yīng)力。大型窯內(nèi)火焰溫度高達(dá)1700功率以上，如無窯皮保護(hù)，堿性磚會(huì)內(nèi)于磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大而友生炸裂剝落。窯皮的熱導(dǎo)率約為1.2W／(m.Y)能經(jīng)常維持厚達(dá)150 M左右的窯皮.

    內(nèi)上、下過渡帶和燒成帶是預(yù)分解窯內(nèi)熱、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕最為嚴(yán)重的部位，也是堿性耐火材料砌筑的部位。從調(diào)查的結(jié)果來看，堿性襯料損壞最嚴(yán)重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應(yīng)力總量的42％，其次是上過渡帶輪帶下的襯料為22％，該部位筒體橢圓度變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力高達(dá)14％，而燒成帶襯料有窯皮保護(hù)，中心燒成帶的應(yīng)力僅占19％，上烷成帶約15％。襯料的應(yīng)力百分?jǐn)?shù)反映出襯料的損壞情況，必須按襯料承受應(yīng)力作用情況來選用材質(zhì)，才能在生產(chǎn)中得到較長的使用壽命

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