有些大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家為了提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用使用，會對回轉(zhuǎn)窯耐火磚進行堿鹽滲透性試驗，其目的就是為了解決目前耐火磚在使用中，而導致堿滲嚴重所造成磚塊質(zhì)量下降的情況，從而通過改變耐火磚的生產(chǎn)工藝來提供磚塊性能而延長回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用壽命。
　　其試驗過程如下
        選取兩種磚塊，一種是普通耐火磚，另一種是含有低三氧化二鋁的耐火磚。將兩種磚塊分別浸入氧化鋁溶液中一段時間后再對磚塊的性能進行測試。氧化鋁溶液在耐火磚內(nèi)隨著溫度的不斷變化其物理狀態(tài)也會隨著變化。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度300-500攝氏度時為固相，而在700攝氏度以后為氣態(tài)，而正常條件下回轉(zhuǎn)窯在煅燒階段的溫度在700度以上，所以氯化鉀在耐火磚中以氣態(tài)存在。
        在經(jīng)氯化鉀滲透后，兩種耐火磚的性質(zhì)如上圖所示。通過對比，發(fā)現(xiàn)改良后的低三氧化二鋁耐火磚性能更加穩(wěn)定，抗堿性能耗好。而傳統(tǒng)耐火磚出現(xiàn)易脆等情況。特別是在使用過一段時間后，再來對比，差距更明顯。傳統(tǒng)耐火磚出現(xiàn)磚塊剝落的情況嚴重，反之改良磚則沒有這種情況。
   
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