仔細觀察回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)窯頭壓力變化及時解決

瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2015/08/20

        回轉(zhuǎn)窯是密封煅燒設(shè)備，在生產(chǎn)中由于窯內(nèi)燃料量、空氣量以及煙道閘板的變化，窯內(nèi)壓力變化很大，所以保持安全穩(wěn)定生產(chǎn)就需要保持窯內(nèi)壓力。
        要想正常運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓就需要穩(wěn)定。因為窯頭負壓大小及穩(wěn)定程度能夠反映出窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性和冷卻機供給窯系統(tǒng)風(fēng)量的平衡程度。煅燒環(huán)節(jié)哪里出了問題基本上可以通過窯頭負壓的變化情況觀察出來。在此我們就對回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓波動的原因及處理方法進行介紹。
     一、窯頭負壓波動原因
       1.負壓增大原因
       (1)窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機的供給風(fēng)量，導(dǎo)致兩者之間失去平衡。當篦冷機中某臺冷卻機跳閘，會導(dǎo)致冷卻風(fēng)量減小，使窯頭負壓增大；
    (2)當冷卻機中料層過薄時，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫由高溫向低溫轉(zhuǎn)變，風(fēng)機的風(fēng)門雖然沒有發(fā)生變化但氣體的密度發(fā)生改變，致使余風(fēng)風(fēng)量增大，因而余風(fēng)風(fēng)量與窯系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)風(fēng)量平衡遭到破壞，窯頭負壓增大；
    (3)當冷卻機中的料層大幅度增厚時，篦冷機會因阻力的增大而使風(fēng)量減少，此時冷卻機系統(tǒng)風(fēng)量減小，窯頭負壓增大。
     2.負壓減小原因
        (1)當回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)塌料，即一時有大量生料從立筒掉下，進入窯內(nèi)，從密封圈處冒灰煙，段時間內(nèi)，生料就從窯尾流入燒成帶的現(xiàn)象。這種情況會使系統(tǒng)阻力突然增大進而影響系統(tǒng)的正常通風(fēng)，導(dǎo)致窯頭和窯尾負壓都有所下降，雖然時間很短，但是處理不及時就會出生燒料，嚴重時將影響正常生產(chǎn)，以及造成火焰從窯頭噴出燒傷人；
        (2)當物料的煅燒效果不好，會引起物料結(jié)�；虺霈F(xiàn)跑生料現(xiàn)象，致使冷卻機內(nèi)以及余風(fēng)風(fēng)溫快速升高，氣體體積膨脹，使窯頭負壓減小或者產(chǎn)生正壓；
        (3)當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，對窯內(nèi)通風(fēng)以及火焰產(chǎn)生很大的干擾，導(dǎo)致窯頭負壓減小。
      二、窯頭負壓波動處理方法
       1.負壓增大處理方法
        (1)從其它冷卻機中補充足夠的風(fēng)量以平衡窯系統(tǒng)與冷卻機的風(fēng)量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應(yīng)盡快對設(shè)備故障進行搶修，及時恢復(fù)；
        (2)根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調(diào)整冷卻機的風(fēng)量，以穩(wěn)定窯頭負壓。
      (3)合理地調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量，增大冷卻機篦床轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)冷卻機中料層的厚度，恢復(fù)系統(tǒng)風(fēng)量平衡。
      2.負壓減小處理方法
      (1)出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)塌料的大小有針對性地進行調(diào)整，避免因系統(tǒng)的小波動而產(chǎn)生窯況的大波動；
       (2)扭轉(zhuǎn)窯內(nèi)狀況，降低篦床速度，增大余風(fēng)風(fēng)量，增大篦冷機風(fēng)量，提高冷卻效率；
        (3)及時觀察煅燒狀況，避免出現(xiàn)大料球?qū)νL(fēng)情況和火焰燃燒狀態(tài)的干擾。